ICS XX.XXX

DB

河北省工程建设地方标准

P DB13(J)/T XXXX-XXXX

备案号：xxxxxx-2023

水泥土桩复合地基技术标准(修编)

Technical Standard for Composite Foundation

of Soil-Cement Piles

（征求意见稿）

202x－xx－xx发布 202x－xx－xx实施

河北省住房和城乡建设厅 发 布

河北省工程建设标准

水泥土桩复合地基技术标准(修编)

Technical Standard for Composite Foundation

of Soil-Cement Piles

DB13(J)/Txxx—xxx

主编单位：	河北建研建筑设计有限公司
中国电建集团河北电力勘测设计研究院有限公司
中冀建勘集团有限公司
批准部门：	河北省住房和城乡建设厅
施行日期：	20XX年XX月XX日

河北省工程建设标准

地源热泵系统工程技术标准(修编)

Technical specification for ground-source heat pump system

DB 13(J) /Txxx－XXXX

版权所有翻印必究

河北省住房和城乡建设厅文件

冀建质[XXX]XXX号

河北省住房和城乡建设厅

关于发布《水泥土桩复合地基技术标准(修编)》

的通知

前 言

根据河北省住房和城乡建设厅《关于印发2022年度河北省工程建设标准（标准设计）复审结果的通知》（冀建节科〔2023〕1号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，与现行国家相关标准进行了协调，并在广泛征求意见的基础上，对《水泥土桩复合地基技术规程》DB13(J)39-2016进行了修订。

本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.勘察；5.设计；6.施工；7.工程监理、质量检验与工程验收。

本标准修订的主要技术内容主要是：

完善了夯实水泥土桩和搅拌水泥土桩复合地基承载力特征值的规定；

增加了勘察要求的章节内容；

将夯实水泥土桩桩周土侧阻力和端阻力特征值表调整至勘察要求章节中；

完善了水泥土桩进行配合比试验的过程要求以及可根据当地经验确定的规定；

补充了搅拌水泥土桩的标准强度试验要点；

补充了夯实水泥土桩采用轻型圆锥动力触探试验时的检验记录表；

补充完善了采用挤密法处理湿陷的夯实水泥土桩的检验验收要求；

补充完善了采用轻型圆锥动力触探进行检验后对触探孔的填补措施；

复合土层压缩模量根据桩土应力比的计算调整至条文说明；

调整了水泥土桩施工质量的部分检测项目；

11.完善了施工准备和施工管理章节部分内容。

本标准由河北建研建筑设计有限公司负责具体技术内容的解释，由河北省绿色建筑推广与建设工程标准编制中心负责管理。

本标准执行过程中，如有意见或建议，请寄送河北建研建筑设计有限公司（地址：石家庄市槐中路244号、邮政编码：050021、联系电话：0311-85873724、Email：hebabr@heinfo.net），以供今后修订时参考。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：

主编单位：	河北建研建筑设计有限公司
中国电建集团河北电力勘测设计研究院有限公司
中冀建勘集团有限公司
参编单位：
主要起草人：
审查人员：

目 次

1 总 则	1

2 术语和符号	2

2.1 术语	2

2.2 主要符号	3

3 基本规定	5

4 勘察要求	7

5 设 计	11

5.1 一般规定	11

5.2 承载力计算	12

5.3 变形计算	15

6 施 工	17

6.1 施工准备	17

6.2 材 料	17

6.3 机具设备与施工	18

6.4 褥垫层	23

6.5 施工管理	23

7 工程监理、质量检验与工程验收	25

7.1 工程监理	25

7.2 质量检验	26

7.3 工程验收	28

附录A 夯实水泥土标准强度试验要点	29

附录B 搅拌水泥土标准强度试验要点	30

附录C 水泥土桩单桩载荷试验要点	33

附录D 水泥土桩复合地基载荷试验要点	36

附录E 夯实水泥土桩复合地基施工记录表	38

附录F 搅拌水泥土桩复合地基施工记录表	39

附录G 夯实水泥土桩干密度检验表	40

附录H 水泥土桩触探检验表	41

本标准用词说明	43

引用标准名录	44

条文说明	45

Contents

1 General Provisions	1

2 Terms and Symbols	2

2.1 Terms	2

2.2 Symbols	3

3 Basic Requirements	5

4 Survey Requirements	7

5 Design	11

5.1 General Requirements	11

5.2 Bearing Capacity Calculation	12

5.3 Deformation Calculation	15

6 Construction	17

6.1 Construction Preparation	17

6.2 Materials	17

6.3 Equipments and Construction	18

6.4 Cushion	23

6.5 Construction Management	23

7 Engineering Supervision, Inspection and Acceptance	25

7.1 Engineering Supervision	25

7.2 Inspection	26

7.3 Acceptance Standard	28

Appendix A Key Points for Standard Strength Test of Compacted Cement-Soil	29

Appendix B Key Points for Standard Strength Test of Mixed Cement-Soil	30

Appendix C Key Points for Load Test on Single Pile of Composite Foundation of Soil - Cement Piles	33

Appendix D Key Points for Load Test on Composite Foundation of Soil - Cement Piles	36

Appendix E Construction Record Table of Composite Foundation of Compacted Cement-Soil Pile	38

Appendix F Construction Record Table of Composite Foundation of Mixed Cement-Soil Pile	39

Appendix G Dry Density Test Table of Compacted Cement-Soil Pile	40

Appendix H Dynamic Penetration Test Table of Cement -Soil Pile	41

Explanation of Wording in This Code	43

List of Quoted Standards	44

Explanation of Provisions	45

1 总 则

1.0.1 为了在水泥土桩复合地基的勘察、设计、施工、质量检验与验收中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于建设工程中采用水泥土桩复合地基的勘察、设计、施工、监理、质量检验与验收。

1.0.3 水泥土桩复合地基设计应坚持因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源的原则；根据岩土工程勘察资料，综合考虑结构类型、施工条件等因素，精心设计。

1.0.4 水泥土桩复合地基的勘察、设计、施工、监理、质量检验与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家及河北省现行有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1 术 语

2.1.1 复合地基 composite foundation，composite ground

部分土体被增强或被置换形成地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。

2.1.2 水泥土桩 cement-soil pile

是指将土和水泥按一定比例混合制成的圆柱形水泥土体。

2.1.3 水泥土桩复合地基 composite foundation of cement-soil piles

在地基中置入的水泥土桩的人工地基。

2.1.4 夯实水泥土桩 compacted cement-soil pile

将水泥和土按设计比例拌和均匀，在孔内经分层夯实而形成的桩体。

2.1.5 喷粉搅拌水泥土桩 dry jet mixed cement-soil pile

以干水泥粉为固化剂，通过特制的机械，将干水泥粉和地基土强制拌和而形成的桩体。

2.1.6 喷浆搅拌水泥土桩 grout jet mixed cement-soil pile

以水泥浆为固化剂，通过特制的机械，将水泥浆和地基土强制拌和而形成的桩体。

2.1.7 复合地基承载力特征值 characteristic value of composite subgrade bearing capacity

是指由载荷试验测定的复合地基压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。

2.1.8 面积置换率 replacement ratio

复合地基中加强体的横截面积与加强体所承担的复合地基面积的比值。

2.1.9 褥垫层 mattress

建(构)筑物基础底面与复合地基之间辅设的一层起传递和调整荷载分配作用的柔性材料。

2.1.10 压实系数 coefficient of compaction

实际干密度与其最大干密度的比值。

2.1.11 夯填度 thickness ratio of rammed cushion to filled

褥垫层铺设时，压实厚度与虚铺厚度的比值。

2.2 主要符号

qsi	——	桩周第i层土侧阻力特征值；
qp	——	桩端阻力特征值或桩端天然地基土的承载力特征值；
e	——	孔隙比；
IL	——	液性指数；
Ap	——	桩体截面面积；
d	——	桩体直径或基础埋置深度；
Esi	——	基础底面下第i层土的压缩模量；
Esp	——	复合土层压缩模量；
faz	——	软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特征值；
fcu	——	水泥土标准抗压强度平均值；
fsk	——	桩间土承载力特征值；
fspk	——	复合地基承载力特征值；
m	——	面积置换率；
Ra	——	单桩竖向承载力特征值；
s	——	地基最终变形量；
sd	——	桩中心距离；
up	——	桩身周长；
α	——	桩端阻力发挥系数；
β	——	桩间土承载力折减系数；
λ	——	单桩承载力发挥系数；
η	——	桩体强度折减系数。

3 基本规定

3.0.1 水泥土桩复合地基设计前应具备下列资料：

1 岩土工程勘察报告；

2 建(构)筑物的总平面图、基础平面图，建筑类型、结构体系、层数、高度、荷载大小及分布，对地基承载力和变形的技术要求。

3.0.2 夯实水泥土桩适用于处理地下水位以上的黏性土、粉土、粉细砂、素填土和杂填土等适合成桩的地基，湿陷性黄土地基应采用挤密成孔成桩。

3.0.3 搅拌水泥土桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等地基土层。当地基土的天然含水量小于30%时，不宜采用喷粉搅拌水泥土桩。

3.0.4 夯实水泥土桩复合地基承载力特征值不宜大于220kPa。搅拌水泥土桩复合地基承载力特征值不宜大于180kPa。

3.0.5 搅拌水泥土桩处理泥炭土、有机质土、塑性指数大于25的黏性土、pH值小于4的酸性土以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

3.0.6 地基土、地下水对水泥具有腐蚀性时，宜针对不同的腐蚀特性采取相应措施。

3.0.7 经处理后的地基，当按地基承载力确定基础面积及埋深而需要对本标准确定的地基承载力特征值进行修正时，基础宽度不应修正，基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0。

3.0.8 经处理后的地基，当在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，尚应验算软弱下卧层的地基承载力。

3.0.9 水泥土桩复合地基应进行变形和桩身强度验算。

3.0.10 经地基处理后的建（构）筑物应进行沉降观测。

4 勘察要求

4.0.1勘探点平面布置及深度应符合下列规定：

1 当建筑平面为矩形时应按周边和角点布置，为不规则形状时，应在凸出部位的角点和凹进的阴角布设勘探点；

2 勘探点间距应控制在15m～30m。当相邻两个勘探点揭露出的桩端持力层层面起伏较大、地层分布复杂、土层的性质或状态在水平方向分布变化较大、存在影响成桩的土层时，应适当加密勘探点。

3 每栋建筑应布置不少于1/3的勘探孔为控制性孔，且不少于2个。相邻的建筑，勘探点共用时控制性勘探点的数量不应少于

探点总数的1/2。

4 控制性孔应穿透桩端平面以下压缩层厚度；一般性勘探孔应深入预计桩端平面以下不小于3m。

4.0.2 水泥土桩复合地基勘察应重点查明以下内容：

1 查明场地软土、湿陷性土、填土等特殊性土层的分布；

2 查明场地主要地基土层的含水量、塑性指数，必要时尚应查明其有机质含量；

3 查明场地地下水的分布及季节性变动情况；

4 查明场地地基土、地下水对建筑材料的腐蚀性。

4.0.3 勘察应提供地基土的质量密度、压缩模量、承载力特征值，以及桩的侧阻力特征值和端阻力特征值等设计所需参数，并对桩端持力层提出建议。

4.0.4 夯实水泥土桩桩周土侧阻力特征值和端阻力特征值，当无地区经验时，可根据土的物理指标按表4.0.4-1桩的侧阻力特征值和表4.0.4-2桩的端阻力特征值确定。

表4.0.4-1 夯实水泥土桩周土侧阻力特征值 qsi(kPa)

土的名称	土的状态	桩周第i层土侧阻力特征值qsi(kPa)
填土
9～13
黏性土	IL>1

0.75<IL≤1

0.50＜IL≤0.75

0.25＜IL≤0.50

0＜IL≤0.25

IL≤0	10～17

17～24

24～31

31～38

38～43

43～48
粉土	e＞0.90

0.75≤e≤0.90

e＜0.75	10～20

20～30

30～40
粉细砂	稍 密

中 密

密 实	10～20

20～30

30～40
中砂	中 密

密 实	25～35

35～45
粗砂	中 密

密 实	35～45

45～55
砾砂	中密、密实	55～65
注：对于尚未完成自重固结的填土和以生活垃圾为主的杂填土，不计算其侧阻力。

表4.0.4-2 夯实水泥土桩桩端阻力特征值qp (kPa)

土的

名称	土的状态	桩入土深度（m）
5	5～10
黏性土	0.75＜IL≤1	100～200	200～350
0.50＜IL≤0.75	210～315	370～475
0.25＜IL≤0.50	425～550	750～850
0＜IL≤0.25	800～900	1100～1200
粉土	0.75≤e≤0.90	300～500	500～700
e＜0.75	600～850	700～850
粉砂	稍密	250～450	500～700
中密、密实	425～500	700～850
细砂	中密、密实	600～700	950～1050
中砂
900～1000	1400～1500
粗砂
1450～1600	2100～2300
砾砂	1600～2650
注：砂土中桩的极限端阻力取值，要综合考虑土的密实度，桩端进入持力层的深径比hb/d，土愈密实，hb/d愈大，取值愈高（hb为桩端进入持力层的深度，d为桩径）。

4.0.5 搅拌水泥土桩的桩侧阻力特征值可按地区经验确定，无经验时，对淤泥土可取4kPa～7kPa，对淤泥质土可取6kPa～12kPa对软塑状态的黏性土可取10kPa～15kPa，对可塑状态的黏性土可取12kPa～18kPa；对粉土可取12kPa～20kPa；对稍密砂类土可取15kPa～20kPa；对中密砂类土可取20kPa～25kPa；桩端端阻力特征值可取桩端土未修正的地基承载力特征值。

4.0.6 水泥土桩施工前及施工过程中发现建筑场地地质条件有异常情况时，应进行施工勘察。

4.0.7 水泥土桩复合地基的勘察，除需满足本标准的要求外，尚应符合现行国家标准《工程勘察通用规范》GB 55017和《岩土工程勘察规范》GB 50021的有关规定。

5 设 计

5.1 一般规定

5.1.1 水泥土桩宜在基础边线内布桩，基础内边桩桩中心至基础边线的距离不宜小于1.0d，且不宜大于1.5d，必要时可在基础外布置护桩。

5.1.2 水泥土桩桩长应根据工程地质情况、工程要求确定，桩身应穿透软弱土层，宜选择较好的土层作为桩端持力层。夯实水泥土桩桩长不宜大于10.0m，喷粉搅拌桩桩长不宜大于15.0m，喷浆搅拌桩桩长不宜大于20.0m。

5.1.3 夯实水泥土桩桩径宜取300mm～600mm，搅拌水泥土桩桩径不宜小于500mm。

5.1.4 水泥土强度标准值宜取28d龄期试块的无侧限抗压强度，有经验地区可根据当地经验确定。

5.1.5 夯实水泥土桩水泥土混合料配合比的设计应根据工程对桩体强度的要求、土料性质、水泥品种、水泥强度等级确定，水泥与土的体积比宜为1:5～1:8。夯实水泥土标准强度试验应符合附录A的规定。

5.1.6 搅拌水泥土桩水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，掺入比应根据设计要求的水泥土强度经室内配比试验确定，有经验地区可根据当地经验确定。搅拌水泥土标准强度试验应符合附录B的规定。

5.1.7 外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等性质的材料，应避免污染环境。

5.1.8 室内加固土试块与现场水泥土配比相同，试块应在标准养护条件下进行，试块宜为边长70.7mm的立方体，其他标准强度试验要求应符合附录A及附录B的规定。

5.1.9 水泥土桩宜按正三角形或矩形布置，夯实水泥土桩桩间距宜取2.0d～4.0d，搅拌水泥土桩桩间距宜取2.0d～3.0d，初步设计时，桩间距可按下列公式计算。

正三角形布桩： （5.1.9-1）

矩形布桩： （5.1.9-2）

式中： sd	——	桩中心距离（m）；
sd1,sd2	——	桩中心的纵向距离、横向距离（m）；
m	——	面积置换率；
d	——	桩体直径（m）。
5.1.10 基底下宜铺100mm～300mm厚的褥垫层，褥垫层应宽出基础轮廓线外缘100mm～300mm，夯填度不应大于0.9。褥垫层材料可为中砂、粗砂、砾砂、石屑或级配砂石，粒径不宜大于20mm。

5.2 承载力计算

5.2.1 地基基础设计等级为甲级的建筑物、地质条件复杂的场地、在同一场地内地基处理面积较大或缺乏经验时，水泥土桩单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值应根据现场单桩载荷试验和复合地基载荷试验确定。水泥土桩单桩载荷试验和水泥土桩复合地基载荷试验应分别符合附录C和附录D的规定。

5.2.2 初步设计时，复合地基承载力特征值可按下式计算：

（5.2.2）

式中：fspk	——	复合地基承载力特征值（kPa）；
λ	——	单桩承载力发挥系数，按当地经验取值，一般情况下可取1；
Ra	——	单桩竖向承载力特征值（kN）；
Ap	——	桩体截面面积（m2）；
β	——	桩间土承载力折减系数，夯实水泥土桩当非挤土成孔时可取0.8～1.0，当挤土成孔时可取0.95～1.10。 搅拌水泥土桩，对素填土、淤泥、淤泥质土和流塑状软土等处理土层，可取0.1～0.4；对其他土层可取0.4～0.8；
fsk	——	桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经验取值，亦可取天然地基承载力特征值。
5.2.3 单桩竖向承载力特征值Ra的取值应符合下列规定：

1 当用单桩静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值Ra时，应将单桩竖向极限承载力除以安全系数2；

2 当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算：

（5.2.3）

式中：up	——	桩身周长（m）；
qsi	——	桩周第i层土侧阻力特征值（kPa）；
qp	——	对夯实水泥土桩为桩端阻力特征值（kPa）；
li	——	第i层土的厚度（m）；
α	——	桩端阻力发挥系数，夯实水泥土桩可取1.0；搅拌水泥土桩可取0.4～0.6，承载力高时取低值。
5.2.4 夯实水泥土桩桩身强度应满足式（5.2.4-1）的要求。当复合地基承载力进行基础埋深的深度修正时，桩身强度应满足式（5.2.4-2）的要求。

fcu≥ （5.2.4-1）

fcu≥ （5.2.4-2）

式中：fcu	——	水泥土标准强度（kPa）；
γm	——	基础底面以上土的加权平均重度（kN/m3）；
d	——	基础埋置深度（m）；
fspa	——	深度修正后的复合地基承载力特征值（kPa）。
5.2.5 搅拌水泥土桩桩身强度应满足式（5.2.5）的要求。

fcu≥ （5.2.5）

式中：η	——	桩体强度折减系数，喷浆搅拌桩可取0.25～0.33，喷粉搅拌桩可取0.20～0.33。
5.2.6 当复合地基受力层范围内有软弱下卧层时，应按下式验算。

pz+pcz≤faz （5.2.6）

式中：pz	——	相应于荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处的附加压力值（kPa）；应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007计算；
pcz	——	软弱下卧层顶面处的自重压力值（kPa）；
faz	——	软弱下卧层顶面处经深度修正后的地基承载力特征值（kPa）。
5.3 变形计算

5.3.1 建筑物的复合地基变形计算值，不应大于地基变形允许值。

5.3.2 地基变形特征可分为沉降量、沉降差、倾斜、局部倾斜。建筑物的地基变形允许值应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007执行。

5.3.3 复合地基变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定，地基变形计算深度应大于复合土层的深度。最终变形量可按下式计算：

（5.3.3）

式中：s	——	地基最终变形量（mm）；
s’	——	按分层总和法计算出的地基变形量（mm）；
ψs	——	沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料及经验确定，无地区经验时可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007执行；
p0	——	对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加压力（kPa）；
Esi	——	基础底面下第i层土的压缩模量（MPa），应取土的自重压力至土的自重压力与附加压力之和的压力段计算，复合土层的压缩模量可按5.3.4条计算；
zi、zi-1	——	基础底面至第i层土、第i-1层土底面的距离（m）；
αi、αi-1	——	基础底面计算点至第i层土、第i-1层土底面范围内平均附加应力系数，可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007采用。
5.3.4 复合土层压缩模量宜根据处理前后地基土的承载力提高倍数按式（5.3.4-1）计算。

（5.3.4-1）

式中：Esp	——	复合土层压缩模量（MPa）；
Es	——	基础底面下土的压缩模量（MPa），成层土时，宜取天然地基土Es1-2段的压缩模量；
fak	——	基础底面下天然地基承载力特征值（kPa）。
6 施 工

6.1 施工准备

6.1.1 施工前应具备下列资料：

1 岩土工程勘察资料；

2 建（构）筑物基础设计文件及水泥土桩复合地基设计文件；

3 建筑物场地和邻近区域内的地上、地下管线及障碍物等的调查资料。

6.1.2 施工前应具备下列条件：

1 影响施工的管线及障碍已经清除；

2 施工用水、用电有保证，道路畅通，施工场地平整；

3 建（构）筑物的坐标、标高的控制桩已设定。

6.1.3 施工前，项目部应制订针对性的规章制度和质量管理检查制度，加强质量管理，做好技术交底工作。

6.1.4 施工前应编制施工组织设计，其主要内容应包括：工程概况，地质概况，施工依据，施工方法，施工平面图及桩位布置图，施工机械、人员配置，材料、备品、备件供应计划，进度计划，质量控制、安全保证、环境保护和季节性施工技术措施。

6.1.5 施工前宜根据设计进行工艺性试桩，数量不宜少于3根。

6.2 材 料

6.2.1 水泥土桩所用水泥应符合设计要求的种类及规格，进场水泥应具有质量合格证，并按规定进行复检。水泥在储存和使用过程中要做好防潮、防雨，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。

6.2.2 夯实水泥土桩土料宜采用黏性土、粉土、粉细砂，土料中有机物质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，土料粒径不应大于20mm。

6.2.3 夯实水泥土桩混合料要按设计配合比配制，并搅拌均匀。混合料含水量与最优含水量允许偏差为±2%。当用机械搅拌时，搅拌时间不应少于1min。当用人工搅拌时，拌合均匀，次数不应少于3遍。混合料拌合后应在2h内用于成桩。

6.2.4 喷浆搅拌水泥土桩水泥和外掺剂要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低强度等级或停止使用。浆液倒入集料斗时应加筛过滤，泵送浆液前管路应保持潮湿。

6.2.5 雨季或冬季施工时，应采取防雨、防冻措施，防止原材料淋湿或冻结。

6.3 机具设备与施工

6.3.1 应根据设计工艺，选择机具设备，并应符合下列规定。

1 夯实水泥土桩应采用夯实机成桩，搅拌水泥土桩应采用专门的搅拌桩机具及其配套设备；

2 应做好预防触电、机械倾倒、高空坠落物等恶性事故发生的措施，确保正常施工和安全施工。

6.3.2 搅拌水泥土桩的桩机必须有深度和水泥用量的自动计量装置。用于建筑物地基处理的水泥土搅拌桩施工设备，其喷浆法施工配备泥浆泵的额定压力不宜小于5.0MPa；喷粉法施工的最大送粉压力不应小于0.5MPa。

6.3.3 在开挖基坑或清槽时，应将设计桩顶标高以上的桩段用人工挖除，桩顶面应水平、完整。

6.3.4 施工中应保持桩机的水平度和导向架的垂直度。

6.3.5 夯实水泥土桩施工应符合下列规定：

1 成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境选用机械、洛阳铲成孔等方法；

2 夯填桩孔时，应选用机械夯实。夯锤宜选用梨形夯锤，锤体直径与桩孔直径之比宜取0.7～0.8，锤体质量应大于120kg，夯锤每次提升高度不应低于70cm；

3 填料厚度应根据夯锤质量经现场夯实试验确定，桩体的压实系数不应小于0.97；

4 向孔内填料前孔底必须夯实；

5 填料频率与落锤频率要协调一致，并均匀填料，每击填料厚度不得大于5cm，严禁突击填料；

6 成桩应按“夯实孔底→填料→夯实→填料→……→封顶→夯实”的步骤进行；

7 夯实水泥土桩施工桩顶宜高出设计标高200mm～300mm。

8 施工过程应设专人记录，可按附录F填写；

9 夯实水泥土桩复合地基质量控制应符合表6.3.5的规定。

表6.3.5 夯实水泥土桩复合地基质量控制标准

项目	序

号	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
单位	数值
主控项目	1	桩径	mm	+50

0	用钢尺量
2	桩长	不得小于设计值	测桩孔深度
3	桩身强度	不小于设计值	现场取样检查或N10触探
续表6.3.5

项目	序

号	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
单位	数值
主控项目	4	复合地基承载力	不小于设计值	静载试验
一般项目	1	土料有机质含量	%	≤5	焙烧法
2	含水量

（与最优含水量比）	%	±2	烘干法
3	土料粒径	mm	≤20	筛分法
4	水泥质量	不小于设计要求	查产品质量合格证书或抽样送检
5	桩顶标高	mm	+20

-200	水准测量
6	桩位偏差	满堂布桩≤0.40d，

条基布桩≤0.25d，垂直轴线≤0.17d	全站仪或用钢尺量
7	桩孔垂直度	%	≤1.0	用经纬仪或吊锤测钻杆、桩孔
8	褥垫层夯填度	≤0.9	水准测量
注：1 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值。

2 桩径允许偏差负值是指个别断面。

6.3.6 喷粉搅拌水泥土桩、喷浆搅拌水泥土桩施工均应符合下列规定：

1 施工现场事先应予以平整，清除地上和地下的障碍物；

2 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升(或下沉)量宜为10mm～15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌；

3 搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高500mm；

4 搅拌桩的垂直度偏差和桩位偏差应满足表6.3.9的要求；成桩深度不得小于设计桩长；

5 施工主要步骤和要求应符合下列规定：

1） 搅拌机械就位、调平→预搅下沉→喷浆(粉)搅拌提升→重复搅拌→喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面→关闭搅拌机械；

2）在预(复)搅下沉时，可采用喷浆(粉)的施工工艺，确保全桩长上下至少再重复搅拌一次；

3）对地基土进行喷粉法咬合加固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。

6.3.7 喷浆法施工还应符合下列要求：

1 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺；

2 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送浆应连续进行。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，施工记录可按附录F填写；

3 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；

4 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；

5 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水；

6 施工过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；

7 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。

6.3.8 喷粉法施工还应符合下列要求：

1 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于60m；

2 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过15mm；

3 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm；应有专人记录粉体喷入量等施工记录。施工记录可按附录F填写。

4 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉；

5 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升；

6 当在天然含水量小于30%土层中成桩时，应采用地面注水措施。

6.3.9 搅拌水泥土桩质量控制标准按表6.3.9执行。

表6.3.9 搅拌水泥土桩质量控制标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
单位	数值
主控项目	1	水泥及外掺剂质量	不小于设计要求	查产品合格证书或抽样送检
2	水泥用量	不小于设计值	查看流量计
3	桩体强度	不小于设计值	现场取样或N10触探
4	地基承载力	设计要求	静载试验
5	搅拌叶回转直径	mm	±20	用钢尺量
6	桩长	不小于设计值	测钻杆长度
续表6.3.9

项	序	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
单位	数值
一般项目	1	机头提升及下沉速度	m/min	≤0.5	量机头上升、下沉距离及时间
2	桩顶标高	mm	+20

-200	水准测量
3	桩位偏差	mm	满堂布桩≤0.40d，

条基布桩≤0.25d，垂直轴线≤0.17d	用钢尺量
4	导向架垂直度	≤1/150	经纬仪
5	褥垫层夯填度	≤0.9	水准测量
6.4 褥垫层

6.4.1 褥垫层材料不应含植物残体、垃圾等杂物。

6.4.2 褥垫层铺设厚度要均匀，铺平后振实或夯实，厚度允许偏差±20mm。

6.5 施工管理

6.5.1 在施工中，应对其工序、过程进行全面质量控制，认真落实施工设计方案，按设计布桩图放线布点。

6.5.2 发现地基土与勘察资料不符时，应查明情况，会同有关单位采取有效处理措施，保证施工质量。

6.5.3 水泥土桩应监测成孔、成桩质量，并逐根做好施工记录，施工中发现问题或出现险情时，应启动应急措施控制险情，及时处理。

6.5.4 雨季应制度相应的防雷、防洪措施等季节性施工措施，冬季制订和防冻、防滑等措施。禁止在大风、雷雨、大雪天气施工。6.5.5 施工期间对施工机械做好检查，保证处于良好状态，避免或减少噪音污染，严格控制人为噪音，对高噪音设备实行隔音处理。

6.5.6 施工安全应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59的有关规定。

6.5.7 施工过程的环境保护应符合现行行业标准《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146的有关规定。

7 工程监理、质量检验与工程验收

7.1 工程监理

7.1.1 项目监理人员必须参加建设单位组织的施工设计技术交底会，并由总监理工程师对交底会议纪要内容进行签认，编制旁站监理方案并记录。

7.1.2 监理工程师应对下列内容监理，并进行签认：

1 施工单位报送的施工组织设计或施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划；

2 进场施工设备的型号、性能、数量及可靠性；

3 进场施工人员的组织机构及配备，管理人员现场到位情况；

4 进场加固材料的规格、数量、合格证、检验报告；

5 现场施工布设。

7.1.3 监理工程师应审查下列内容，并提出审查意见：

1 建筑物测量放线与桩位测放；

2 施工流程及打桩记录；

3 检查桩的加固深度、桩长、桩径，配合比；

4 检查夯实水泥土桩的填料量、锤体质量、夯锤落距或搅拌水泥土桩的复搅复喷次数；

5 检查施工单位技术资料的真实性、完整性、及时性并签认。

7.1.4 对施工中发现未按设计要求施工或存在其他问题，应指令施工单位及时纠正或采取必要的措施。

7.1.5 监理工程师每周组织召开工程例会，及时协调解决施工当中遇到的问题，编制监理月报。

7.1.6 施工结束后，对工程进行阶段验收，并根据施工中质量检验与复合地基检验结果对施工质量进行评价，并写出报告。

7.2 质量检验

7.2.1 应按设计布桩图检验桩位及桩数。

7.2.2 夯实水泥土桩桩体质量的抽检数量不应少于桩体总数的2%，且不少于6根。

7.2.3 夯实水泥土桩桩体夯实质量应在成桩过程中随时随机抽查。可采用环刀取样测定桩体的干密度或压实系数，也可采用轻型圆锥动力触探试验，根据触探击数检测桩体夯实质量。采用原位测试进行桩体质量检验后的触探孔宜采用中粗砂、水泥浆或水泥砂浆灌实。

7.2.4 采用环刀取样测定夯实水泥土桩的桩体干密度时，宜按附录G记录，不同配比桩体控制最小干密度应符合表7.2.4的规定，按压实系数评定桩体质量时，压实系数不应小于0.95。

表7.2.4 桩体不同配比下控制最小干密度(g/cm3)

水泥与土体积比土料种类	1：5	1：6	1：7	1：8
粉 细 砂	1.72	1.71	1.71	1.67
粉 土	1.69	1.69	1.69	1.69
粉质粘土	1.58	1.58	1.58	1.57
7.2.5 夯实水泥土桩采用轻型圆锥动力触探试验检测桩体夯实质量时，宜先进行现场试验，成桩2h内击数不应小于40击，检验记录可按附录H-1填写，试验方法应符合《岩土工程勘察规范》GB 50021的有关规定。

7.2.6 对于采用挤密法处理湿陷的夯实水泥土桩复合地基工程，其检验验收应符合《湿陷性黄土地区建筑标准GB 50025》相关条文的要求。

7.2.7 搅拌水泥土桩成桩后应进行质量跟踪检验，可浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查桩的数量不应少于总桩数的5%。

7.2.8 搅拌水泥土桩成桩后3d内，可用轻型圆锥动力触探（N10）试验检测桩体的均匀性。检测点应在桩径外边缘内1/4d处，深度不小于4.0m，检验数量为总桩数的1%。也可在每延米桩体钻孔0.7m后，触探0.3m记录锤击数，如此检验直至全桩长。检验记录可按附录H-2填写，试验方法应符合《岩土工程勘察规范》GB 50021的有关规定。

7.2.9 搅拌桩成桩28d后，可在桩头截取试块或用双管单动取样器钻取芯样（φ＞100mm）做无侧限抗压强度试验。检查桩数为总桩数的0.5%～1.0%，且不少于3根桩。

7.2.10 施工质量检验标准应按表5.3.5或表5.3.9执行。

7.2.11 水泥土桩复合地基竣工验收时，夯实水泥土桩复合地基承载力检验应采用单桩载荷试验和单桩复合地基载荷试验，对重要或大型工程还应进行多桩复合地基载荷试验；搅拌水泥土桩复合地基应进行单桩载荷试验和单桩复合地基载荷试验。

7.2.12 夯实水泥土桩检验性试验宜在成桩15d后进行，搅拌水泥土桩检验性试验宜在成桩后28d进行。

7.2.13 单桩载荷试验和单桩复合地基载荷试验数量均应为总桩数的0.5%～1.0%。对地基基础设计等级为甲级、乙级以及应进行变形验算的丙级建（构）筑物，其检测数量应取高值，不进行变形验算的丙级建（构）筑物可取低值。且每个单体工程单桩载荷试验和单桩复合地基载荷试验数数量均不应少于3点。

7.3 工程验收

7.3.1 工程验收应在成桩结束并清槽至设计标高后进行。

7.3.2 工程验收应包括下列资料：

1 水泥出厂合格证及材料检验报告；

2 水泥土桩竣工平面图；

3 经监理工程师签认的施工记录或原始技术资料；

4 桩体质量检验报告；

5 设计变更通知书，事故处理记录；

6 地基处理竣工报告；

7 单桩承载力和复合地基承载力检测报告。

附录A 夯实水泥土标准强度试验要点

A.0.1 试验用材料应符合下列规定：

1 土料采用工程用土20kg，用塑料袋封闭包装，在试验室内过5mm筛备用；

2 水泥采用与工程上同品种、同生产厂、同强度等级，并且已经通过检验认定合格的水泥10kg；

3 按设计配合比取土和水泥，混合后用小铲翻拌3次且均匀。

A.0.2 试样采用轻型击实仪成型，成型步骤应符合下列规定：

1 在击实筒内壁涂一薄层润滑油，将混合料分5层次倒入筒中，每层击25击，每层试样高度大致相等，上下两层交界处下层土面的上表应刨毛。击实后，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm；

2 拆去护筒及底板，用刀修平击实筒顶部及底部的试样；

3 用推土器将试样从筒中推出。

A.0.3 试样自然养护6h后覆盖一层塑料薄膜，置入混凝土标准养护室养护28d。

A.0.4 从标准养护室取出试样，在自然环境下停置4h后即可在小型万能试验机上进行压力试验，并记录和计算每块试样的破坏强度。

A.0.5 当3个试样的破坏强度的极差小于平均值的30%时，取其平均强度为标准强度；当超过30%时，取最小值为标准强度。

附录B 搅拌水泥土标准强度试验要点

B.0.1 试验用材料应符合下列规定：

1 试验用土应为工程拟加固土，且应经过风干、碾碎，并应通过5mm筛；

2 试验用水泥应与工程现场使用的水泥一致；

3 试验用水应与工程现场用水一致；

4 试验用外加剂可根据工程需要和土质条件选用，其品种和掺量应通过试验或工程经验确定。

B.0.2 水泥土配合比的设计应按下列步骤进行：

1 测定土样天然含水率和密度，当有特殊要求时，可增加其他相关性能的试验；

2 测定风干土含水率；

3 确定水泥掺入比基准值，可根据试验目的及当地经验，按工程要求的水泥土性能指标确定，宜取12%～25%；

4 选取水泥浆水灰比，可根据施工方法和处理目的，按设计要求或当地经验确定；

5 计算各材料用量比例；

6 进行水泥土试配。试配时，宜采用三个配合比，其中一个配合比水泥掺入比应为基准值，另外两个配合比的水泥掺入比，宜比基准值分别增加和减少3%；

7 调整和确定水泥土配合比。

B.0.3 试验用试模应采用立方体试模，其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，且试模内表面不平整度应为每70.7mm不超过0.1mm，各相邻面的垂直度允许偏差应为±0.5°。

B.0.4 每批试件宜一次搅拌成型，搅拌方法应采用机械搅拌，并应符合下列规定：

1 风干土和水泥应先均匀混合，再洒水搅拌直至均匀；

2 拌合水可一次加入，也可逐次加入。当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。从加水起至搅拌均匀，搅拌时间不应少于10min，并不应超过20min。

B.0.5 试件的成型应符合下列规定：

1 成型试验室的环境温度应为（20±5）℃，相对湿度不应低于50%；

2 在试件成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与水泥发生反应的脱模剂；

3 水泥土搅拌后应尽快成型，成型时间不应超过25min；

4 试件成型步骤应符合下列规定：

1）拌合物宜分两层插捣，每层装料高度宜相等；

2）每层应按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣15次，在插捣底层拌合物时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层5mm～15mm，插捣时捣棒应保持竖直，插捣后应用油灰刀或刮刀沿试模内壁插拔数次；

3）试模应附着或固定在振动台上振实，振实时间不应少于2min，振实后拌合物应高出试模上沿口；

4）试模顶部多余的水泥土应刮除，抹平后应盖上塑料薄膜。B.0.6 试件拆模和养护应符合下列规定：

1 带环刀试件可在24h后拆模，拆模后应将环刀外侧及两端的水泥土削去，并应将试件从环刀内取出，试件不应受损、变形。其余试件应在（20±5）℃的环境条件下静置48h后拆模；

2 拆模后应检查试件外观，不得有肉眼可见的裂纹、缺棱掉角、倾斜及变形；

3 应称取试件养护前的质量，精确至1g，并应根据试件的公称尺寸计算拆模后水泥土的重度。当同组试件重度的最大值或最小值与平均值之差超过3%时，或当该组试件重度平均值小于天然土重度时，该组试件应作废，并应重新制备；

4 称量后的试件应放入（20±1）℃水中养护，试件间的间隔不应小于10mm，水面高出试件表面不应小于20mm。

B.0.7 试件从养护室取出后应立即进行无侧限抗压强度试验。试验的试件应为6个，试验结果的确定应符合下列规定：

1 应计算6个试件强度的平均值，精确至0.01MPa；

2 当6个试件强度的最大值或最小值与平均值之差不超过平均值的20%时，应以6个试件的平均值作为该组试件的标准强度结果；

3 当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过平均值的20%时，应以中间4个试件的平均值作为该组试件的标准强度结果；

4 当中间4个试件中最大值或最小值与平均值之差超过平均值的20%时，该组试件的试验结果应作废，并应重新制作试件。

附录C 水泥土桩单桩载荷试验要点

C.0.1 本试验要点适用于单桩竖向抗压静载荷试验。

C.0.2 试验应采用慢速维持荷载法。

C.0.3 试验反力装置可采用锚桩法或堆载法。采用堆载法加载时应符合下列规定：

1 堆载支点施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值；

2 堆载的支墩位置以不对试桩和基准桩的测试产生较大影响确定，无法避开时应采取有效措施；

3 堆载量大时，可利用工程桩作为堆载支点；

4 试验反力装置的承重能力应满足试验加载要求。

C.0.4 堆载支点以及试桩、锚桩、基准桩之间的距离应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的规定。

C.0.5 试验前宜对桩头进行加固处理。

C.0.6 百分表架设位置宜在桩顶标高位置。

C.0.7 加荷分级宜为8～12级，最大加载压力不应小于设计要求压力值的2倍。

C.0.8 每级加载后，按间隔5、10、15min时各测读一次桩顶沉降量，以后每隔15min读一次，累积1h后每隔半小时读一次。

C.0.9 在每级荷载作用下，桩的沉降量连续两次在每小时内小于0.1mm时可视为稳定。

C.0.10 符合下列条件之一时，可终止试验：

1 当荷载-沉降曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm；

2 ≥2，且经24h尚未达到稳定；

3 桩身破坏，桩顶变形急剧增大；

4 验收检验时，最大加载量不应小于设计单桩承载力特征值的2倍。

注： ——第n级荷载的沉降量； ——第n+1级荷载的沉降量。

C.0.11 卸载及卸载观测应符合下列规定：

1 每级卸载值为加载值的2倍；

2 卸载后隔15min测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载；

3 全部卸载后，隔3h读记总回弹量。

C.0.12 单桩竖向极限承载力应按下列方法确定：

1 作荷载-沉降曲线和其他辅助分析所需的曲线；

2 曲线陡降段明显时，取相应于陡降段起点的荷载值；

3 当出现本标准第C.0.10条第2款的情况时，取前一级荷载值；

4 荷载-沉降曲线呈缓变形时，取桩顶总沉降量为40mm所对应的荷载值；

5 按上述方法判断有困难时，可结合其他辅助分析方法综合确定；

6 参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30%时，设计可取其平均值为单桩极限承载力；极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况确定单桩极限承载力；需要时应增加试桩数量。工程验收时，应视建筑物结构、基础形式综合评价，对于桩数少于5根的独立基础或桩数少于3排的条形基础，应取最低值。

C.0.13 将单桩极限承载力除以安全系数2，为单桩承载力特征值。

附录D 水泥土桩复合地基载荷试验要点

D.0.1 本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。

D.0.2 复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数。

D.0.3 复合地基载荷试验承压板应为刚性,单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积，多桩复合地基载荷试验的承压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。桩的中心应与承压板中心或形心保持一致，并与荷载作用点相重合。

D.0.4 从成桩结束到开始试验的间歇时间，夯实水泥土桩不宜少于15d，搅拌水泥土桩不宜少于28d。

D.0.5 试验前应采取措施，防止试坑地基土含水量变化或扰动，影响试验结果。

D.0.6 承压板下宜铺设与设计复合地基垫层类别相同的材料，试验垫层底标高与工程设计垫层底标高一致。垫层密实厚度宜为50mm～150mm。试坑宽度不应小于承压板直径或宽度的3倍，基准梁的支点应设在试坑之外。

D.0.7 加荷分级为8～12级，最大加载压力不应少于设计要求压力值的2倍。

D.0.8 每加一级荷载（p），按间隔10、10、10、15、15min读记承压板沉降量（s），以后每隔半小时测读一次沉降量。当每小时的沉降量小于0.1mm时则认为已趋稳定，即可加下一级荷载。

D.0.9 当出现下列现象之一时，可终止试验：

1 沉降急剧增大，承压板周围的土明显地侧向挤出；

2 承压板累计沉降量已大于压板宽度或直径的6%；

3 在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定；

4 当达不到极限荷载，而最大加载已大于设计要求压力值的2倍。

D.0.10 卸荷级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，读记回弹量，待卸完全部荷载后，间隔3h读记总回弹量。

D.0.11 复合地基承载力特征值的确定：

1 当p-s曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例极限荷载值的2倍时，可取极限荷载的一半；

2 当p-s曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：

1） 夯实水泥土桩可取相对变形值s/b=0.006～0.010所对应的荷载；

2） 搅拌桩可取相对变形值s/b=0.004～0.008所对应的荷载。按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载值的一半。

D.0.12 试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合地基承载力特征值（fspk）。极差超过平均值的30%时，应分析离差过大的原因，必要时，应增加测试数量，结合工程具体情况确定复合地基承载力特征值（fspk）。

附录E 夯实水泥土桩复合地基施工记录表

施工单位__________设计桩长(m) 场地地坪标高(m)___________

工程名称__________设计桩径(mm)___________水泥：土_______:______

序

号	施工

日期	桩位

编号	孔径(mm)	孔深

(m)	桩长

(m)	垂直度（%）	桩顶

土性	桩端

土性	备注

技术负责人____________ 质检员___________ 记录员______________

附录F 搅拌水泥土桩复合地基施工记录表

施工单位__________ 设计桩长(m)__________ 场地地坪标高(m)_________

工程名称___________设计桩径(mm)_________ 水泥品种规格___________

序号	施工

时间	桩号	施工桩长(m)	喷浆(粉)时 间	掺入比	水泥用量（t）	外加剂用量（kg）	备注

技术负责人____________ 质检员___________ 记录员_____________

附录G 夯实水泥土桩干密度检验表

施工单位_______________________ 施工方法______________________

工程名称_______________________ 主要设备______________________

序

号	桩号	取土深度

（m）	检 验 项 目	检 验

日 期	评 定

结 果
干密度(g/cm3)
允许值	实测值

技术负责人:_____________ 质检员___________ 记录员__________

附录H 水泥土桩触探检验表

H-1 夯实水泥土桩触探检验表

施工单位_______________________ 施工方法______________________

工程名称_______________________ 主要设备______________________

序

号	桩号	试验深度

（m）	检 验 项 目	检 验

日 期	评 定

结 果
触探击数(击)
允许值	实测值

技术负责人:_____________ 质检员___________ 记录员__________

H-2 搅拌水泥土桩触探检验表

施工单位_______________________ 施工方法______________________

工程名称_______________________ 主要设备______________________

序

号	桩号	成 桩

日 期	试验深度

（m）	检 验 项 目	检 验

日 期	评 定

结 果
触探击数(击)

技术负责人:_____________ 质检员___________ 记录员__________

本标准用词说明

1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许有选择，在条件许可时首先这样做的用词：

正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 标准中指明应按其他标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的规定”。

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引用标准名录

1 《工程勘察通用规范》GB 55017

2 《建筑与市政地基基础通用规范》GB 55003

3 《岩土工程勘察规范》GB 50021

4 《建筑地基基础设计规范》GB 50007

5 《建筑桩基技术规范》JGJ 94

6 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79

7 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202

8 《水泥土配合比设计规程》JGJT 233

河北省工程建设标准

水泥土桩复合地基技术标准

DB13(J)/T39-2023

条文说明

目 次

1 总则..............................................................................................47

3 基本规定......................................................................................48

4 勘察要求......................................................................................49

5 设计..............................................................................................50

5.1 一般规定.................................................................................50

5.2 承载力计算.............................................................................51

5.3 变形计算.................................................................................52

6 施工..............................................................................................54

6.1 施工准备.................................................................................54

6.2 材料.........................................................................................54

6.3 机具设备与施工.....................................................................55

6.4 褥垫层.....................................................................................56

6.5 施工管理.................................................................................57

7 工程监理、质量检验与工程验收..............................................58

7.1 工程监理.................................................................................58

7.2 质量检验.................................................................................58

7.3 工程验收.................................................................................60

附录D 水泥土桩复合地基载荷试验要点....................................61

1 总 则

1.0.1 本标准的水泥土桩复合地基包含夯实水泥土桩、喷粉搅拌水泥土桩、喷浆搅拌水泥土桩三种地基处理方法。标准修编参考了国家现行标准《复合地基技术规范》GB/T 50783和现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79。

《水泥土桩复合地基技术标准》自2003年发布实施以来，对规范河北省该项技术的勘察、设计、施工起到了积极作用。为适应该技术的发展，使该项技术更加合理，质量更加可靠，现将近十年来该项技术的研究成果及实际应用经验汇集其中，修订成本标准。

3 基本规定

3.0.1 在进行水泥土桩复合地基勘察、设计、施工时所搜集的技术资料都是必要的，这些资料的获取是最基本的也是必须的。建筑总平面图可提供该建筑物绝对标高、周围环境情况及施工条件，为施工方法的确定和顺利进行提供保障。施工时对周围环境有否影响，通过总平面布置提供依据给予考虑。

3.0.2 对于地下水位变动的区域（如后期上升），设计和施工时应考虑夯实水泥土桩的适用性。

3.0.4 搅拌水泥土桩单桩承载力是由桩身强度和桩周土对桩的支撑决定的，桩周土一般强度较低，承载力小，而搅拌水泥土桩端部原状土已被扰动，整体承载力偏低，所以对复合地基承载力加以限制；对于其单桩承载力特征值，直径为500mm的搅拌桩时不宜大于120kN，其他桩径的搅拌水泥土桩可根据对应经验值进行限制选取。对于夯实水泥土桩，考虑地区和工程经验，本次修订补充给出了复合地基承载力值的上限。

4 勘察要求

4.0.2 水泥土桩施工与部分土体物理指标密切相关。采用夯实水泥土桩时，土料有机质含量不应大于5%，且不得含有冻土和膨胀土，混合料含水量应满足最优含水量要求，允许偏差应为±2%。而采用水泥土搅拌桩时，地基土的含水量小于30%（黄土含水量小于25%）时不宜采用粉体搅拌桩。同时，塑性指数过大的地基土也难以进行水泥土桩的施工。因此，准确、全面的查明上述指标是勘察阶段的重要任务，决定了后期水泥土桩施工工艺的选择。

5 设 计

5.1 一般规定

5.1.1 水泥土桩是一种介于刚性桩与柔性桩之间具有一定压缩性的桩，在软土中主要体现了桩体的作用。在正常置换率的情况下，桩分担了大部分荷载，桩通过侧阻力和端阻力将荷载传至深层土中。在桩和土共同承担荷载的过程中，土的高压力区增大，从而提高了地基承载力，减少地基沉降变形，所以在基础边线内布桩，就能满足上部建筑物荷载对复合地基要求。如果新建场地相邻既有建筑物，新建建筑物的基础埋深大于原有建筑物基础深度时、新建筑物中高低建筑物规模差异大且基础埋深差别大时，可在基础外适量布设抗滑桩或护桩。

5.1.2 根据桩的受力情况，桩体最大应力在桩顶下3.0d～5.0d深度桩体范围，此处以下应力变小，桩的最小长度不宜太短，夯实水泥土桩不宜小于2.5m，搅拌水泥土桩不宜小于5.0m。

夯实水泥土桩的强度高于散体材料桩，低于刚性桩，当桩体过长时，其技术经济指标不佳。故夯实水泥土桩推荐桩长在10m以内，且桩端要进入相对硬层。

搅拌水泥土桩在软土地区进行地基处理，主要是解决地基变形问题，即地基是在满足强度的基础上以变形进行控制，因此，桩长应通过变形计算来确定。增加桩长，对减少沉降是有作用的。实践证明，若搅拌水泥土桩能穿透软弱土层，到达强度相对较高的持力层，则沉降量是很小的。

对某一地区的搅拌水泥土桩，其桩身强度是有一定限制的，即水泥土桩单桩承载力在一定程度上并不随桩长的增加而增大，存在有效桩长。但当软弱土层较厚，从减少地基变形量方面考虑，桩应设计较长。原则上，桩应穿透软弱土层进入下卧强度较高的土层，尽量在深厚软土层中避免采用“悬浮”桩。

5.1.4 水泥土桩桩体强度与加固时所用的水泥品种、强度等级、掺量，被加固土性质等因素有关。设计中可根据室内水泥土配合试验资料，合理选取强度配合比。

5.1.5 实际工程中，水泥与土的配合比按松散体积考虑。

5.1.5～5.1.7 水泥土桩桩体强度与加固所用的水泥品种、强度等级、掺量（配比）、被加固土性质以及养护龄期等因素有关。其标准强度的取值应经过试配得到。

5.1.10 水泥土桩变形模量远高于土的变形模量，设置褥垫层主要是为了调整基底压力分布，保证桩间土承载力的发挥。当设计桩体承担较多的荷载时，褥垫层厚度取小值；反之，取大值。褥垫层应宽出基础轮廊线外缘宽度，宽度与厚度相等或大于厚度。如铺设的散体材料含水量低，可适当加水，以便保证密实质量。如桩间土具湿陷性，褥垫层可采用灰土。

5.2 承载力计算

5.2.1 水泥土桩和桩周土在外荷载作用下构成复合地基，荷载试验是确定复合地基承载力和变形参数最可靠的方法，故地基基础设计等级为甲级建筑物或同一场地处理面积较大时或缺少经验时，应先进行复合地基试验，按试验取得的参数进行设计，使设计合理而且经济。

5.2.2～5.2.3 对未进行荷载试验工程的复合地基承载力可按本标准公式（5.2.2）、(5.2.3)计算。其中qp、qsi的取值，可根据地区经验确定，也可选用表4.0.4-1、4.0.4-2或相关标准的参数。夯实水泥土桩工艺由于规定先夯实孔底，成桩过程中分层夯实，其中qp、qsi常沿用灌注桩干作业条件下给定的参数，目前作为安全储备，当收集了大量试验数据后，可经过对数据的分析，整理规定出一个参数。

天然地基经过处理，桩间土受到桩体的约束，其强度因施工工艺和土质而异，故夯实水泥土桩桩间土承载力折减系数β取0.80～1.10；搅拌水泥土桩β取0.1～0.8。

5.2.4 夯实水泥土桩不同的施工工艺可以得到不同的桩体密实度，从而影响桩体强度，与搅拌水泥土桩桩体密实度相比，差异更大，桩体强度夯实水泥土桩强度高（3.0～5.0MPa），搅拌水泥土桩强度低（0.3～5.0MPa）；水泥土桩施工工艺、材料配合比决定着桩体的均匀度和密实度，这是决定强度的主要因素。特殊的土层条件，桩身强度可大到3.0～6.0MPa，工程中可结合实践经验确定。

5.2.5 水泥土桩身均匀性受施工工艺的影响较大，所以在验算桩体承载力时，应对水泥土标准强度值进行不同程度的折减，作为水泥土强度的设计值。

5.3 变形计算

5.3.4 水泥土桩复合地基的变形由复合土层的变形和桩端以下土层变形两部分组成。由于缺少系统的变形观测资料，本标准仍采用分层总和法，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定执行。有经验的地区，也可根据桩土应力比按下式（5.3.4-2）计算：

（5.3.4-2）

式中桩土应力比n的取值，对于搅拌水泥土桩可取3.0～10.0；夯实水泥土桩可取5.0～13.0。

6 施 工

6.1 施工准备

6.1.1 场地岩土工程勘察报告是地基处理设计方案与施工的依据。当场地地质情况比较复杂时，应做必要的补充勘察，以便为调整布桩设计提供依据。

为防止发生意外事故，必须事前查清地上、地下管线及障碍物，并予以妥善处理。

6.1.2 施工前的准备非常重要，是实施地基处理方案的重要环节，应具备必要的现场施工条件。

6.1.4 对建筑地基基础设计等级为甲级、乙级建筑物或岩土工程地质条件复杂的场地以及缺乏经验场地，在正式施工前应选择能代表该场地地质条件的地方进行工艺性试验施工，并进行必要的测试，检验设计参数、处理效果和施工工艺的合理性和适用性。

6.2 材料

6.2.3 夯实水泥土桩混合料在配制时，如土料含水量过大，需风干或另掺加其它含水量较小的土料或换土。含水量过小应适量加水，拌合好的混合料含水量与最优含水量允许偏差为±2%。在现场可按“一攥成团，一捏即散”的原则对混合料的含水量进行鉴别。配制时间超过2h的混合料严禁使用。

6.2.4 喷浆搅拌水泥土桩制桩质量的优劣与浆液质量有直接关系，水泥浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液应经常搅拌，不得离析、不得停置时间过长。控制注浆量也是地基加固的关键。

6.3 机具设备与施工

6.3.1 夯实水泥土桩成桩所采用的夯实机，已有专业的生产厂家和定型产品，选择优良的施工设备是保证施工质量的关键。应逐渐淘汰一些落后的机械设备以及劳动强度大的人工作业施工，向智能化、标准化、科技创新技术方向发展。

搅拌水泥土桩机具多为国产的深层搅拌机，搅拌头大都采用双层（或多层）十字杆形。其配套设备应定期维护保养修理，保证正常使用，电子计量装置应定期到计量单位标定。

6.3.2 搅拌水泥土桩工艺试桩目的是提供满足设计喷粉或喷浆量的各种操作参数，例如管道压力、灰灌或泵体的压力、钻机提升速度、成桩机的转速等；验证水泥的搅拌均匀程度及成桩直径；了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

6.3.4 为保证桩的垂直度，应注意起吊设备的平整和导向架的垂直度，应使垂直度偏差不超过1.5%。

6.3.5 夯实水泥土桩复合地基的质量好坏关键在于桩体是否密实、均匀，由于夯实水泥土桩夯实机的夯锤质量及起落高度一定，夯击能为常数，桩体质量保证率较高。而人工夯实，由于受人的体能影响，夯锤质量小，起落高度不一致，桩体质量的保证率较低。本标准中夯实水泥土桩适用于夯实机成桩的设计与施工，一般情况下不宜采用人工夯实方法。为避免人工成孔造成的孔径大小不均、上大下小、垂直度保证率低、场地混乱、不安全、不文明、劳动强度大问题，成孔应尽可能采用螺旋钻等机械成孔，使桩的施工机械化、现代化、标准化，为减轻劳动强度，夯实水泥土桩水泥土配合料也应尽量采用机械搅拌。在场地狭窄、孔深较浅、桩数较少或不具备机械施工条件时，可采用洛阳铲成孔。

夯实水泥土桩的强度，一部分为水泥胶结体的强度，另一部分为夯实后密实度增加而提高的强度。夯实水泥土桩一般桩长较短，端承力具有相当比例。因此，孔底必须夯实，夯实击数不应少于3击。若孔底含水率较高时，可先填入少量碎石或干拌混凝土，再予以夯实。夯实填料时，每击填料量不应过多，否则影响桩体的密实性及均匀性。一般每击填料控制松料厚度为5cm，严禁超厚和突击填料。

2023年10月，根据规范修编会议与会专家一致意见，桩顶标高在负200至正20mm之间时，可通过增加垫层施工填补残缺部分，满足桩身作用的发挥要求，而桩顶标高过高则需截去多余部分，否则将无法发挥褥垫层的作用。故表6.3.5中桩顶标高允许偏差调整为负200至正20mm，后文表6.3.9同理修改。

6.3.6 软土地基中桩的复搅长度一般为桩体的全长。桩长小于6.0m，天然地基土承载力（fak≥120kPa）较好时，复搅长度不宜少于2m。

6.3.7 搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6.3.8 当地基土的天然含水量小于30%时，达不到水泥水化反应和喷粉搅拌桩水泥粉体吸水所需水量，而使桩体松散。在春季或气候干燥时施工，水份蒸发量较大，桩顶部分容易不凝固形成松散体，影响上部桩体质量，故施工时，应采用地面加水措施。

6.4 褥垫层

6.4.1 因褥垫层厚度较小，不易密实均匀。褥垫层材料不宜选用粒径大于20mm的粗粒径散体材料。

6.4.2 褥垫层铺设宜分层进行，每层铺设应均匀，最终厚度允许偏差±20mm。

6.5 施工管理

6.5.1 水泥土桩属地下隐蔽工程，施工质量受人为因素影响较大，对其事后检测较困难，因此，每道工序、每个操作环节都必须加强质量意识，把施工质量控制在施工的全过程。

7 工程监理、质量检验与工程验收

7.1 工程监理

7.1.1 项目监理人员通过技术交底会，掌握地基处理的工艺、施工方法、过程以及各项技术指标，以便达到有的放矢。

7.1.2 施工组织设计或施工方案具体反映了施工单位的施工组织、施工方法以及各项环节的保证措施。质量控制、进场设备、人员、材料等能否满足工程的需要，因此监理工程师应予严格监理。施工组织设计或方案经审批后即为地基处理施工的指导文件，不得随意变更。

7.1.3 施工原始记录主要反映了施工单位对施工组织设计或方案的执行情况。对桩位测放、施工流程、质量控制以及施工进度等进行监理，确保施工质量。对施工打桩记录中的桩长、桩径、材料、配合比以及每棵桩的水泥掺入量或总量进行监理。这些数据都可以反映单桩和整个工程的施工质量，监理工程师应予复核，必要时应旁站监理。

7.1.5 工程例会是沟通情况解决问题的最佳场所，监理工程师应充分利用工程例会掌握施工质量、工程进度等情况，以便编制监理月报。

7.2 质量检验

7.2.4 夯实水泥土桩桩体检验可取夯实水泥土土样，测定其干密度，并与试配最优含水量条件下的最大干密度相比，求得压实系数平均值，当该值大于等于0.95时即为合格。也可在夯实水泥土桩成桩过程中用轻型圆锥动力触探检测每30cm击数，根据工程实践成桩2h内当击数大于40击时即可满足要求。

7.2.5 搅拌水泥土桩可采用轻型圆锥动力触探（N10）试验在成桩后的3d内（超过3d后，已不易在桩体上做试验）进行桩体质量检验。检验搅拌的均匀性。根据以往的轻型圆锥动力触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩体1d龄期的击数大于15击时，桩体强度已可以满足设计要求；当3d龄期的击数（N10）大于40击时即为合格。如采用轻型圆锥动力触探深度一般不超过4.0m。采用每延米在桩体钻孔0.7m后，再触探试验0.3m，并记录锤击数，如此检验直至全桩长，桩长过长者可适当减少检验长度。

7.2.6 搅拌桩成桩28d后在桩体上部，即桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m处截取桩体试块，进行现场观察和量测；做室内无侧限抗压强度试验。

7.2.10 水泥土桩复合地基静载试验p-s曲线多为抛物状，根据p-s曲线确定复合地基承载力特征值的原则是：

当p-s曲线上极限荷载能确定，其值大于对应比例界限荷载值的2倍时，可取比例界限；当压力—沉降曲线上极限荷载能确定，而其值小于对应的比例极限荷载值的2倍时，可取极限荷载的1/2；当比例界限、极限荷载都不能确定时，夯实水泥土桩按相对变形值s/b=0.006～0.010所对应的荷载确定，当桩端土层为砂卵石等硬质土层时s/b取小值；当桩端土层为可塑等软质土层时s/b取大值；搅拌水泥土桩可取相对变形值s/b=0.004～0.008所对应的荷载。但其值不应大于最大加载值的一半。

7.3 工程验收

7.3.2 复合地基施工结束后，应根据施工单位提供的全部竣工资料和现场检查情况，应由甲方组织有关单位对工程进行验收，验收合格后，应签署工程验收报告，作为施工转序的证明。

附录D 水泥土桩复合地基载荷试验要点

D.0.3 正确选择承压板的面积是保证试验结果准确性的重要环节，对于单桩或多桩复合地基载荷试验，其承压板的面积必须与单桩或实际桩数所承担的面积相等。

D.0.6 载荷试验场地试坑试验土层含水量变化或受到扰动，均影响试验结果。引起土层含水量变化的因素很多，诸如暴晒 、蒸发、刮风、受冻、基坑浸水及水位的变化等均引起土层含水量变化。因此，试验前应采取预防措施。