ICS 91.100

DB

河北省工程建设地方标准

P DB13(J)/T 8xxx-2023

备案号：Jxxxxx-2023

钢丝网架陶瓷棉复合保温板

应用技术标准

Technical standard for application of thermal insulated composite ceramic wool panel with steel wire mesh

（征求意见稿）

2023-xx-xx 发布 2023-xx-xx 实施

河北省住房和城乡建设厅 发 布

河北省工程建设地方标准

钢丝网架陶瓷棉复合保温板

应用技术标准

Technical standard for application of thermal insulated composite ceramic wool panel with steel wire mesh

DB13(J)/T 8***-2023

主编单位：	河北省建筑科学研究院有限公司
唐山华纤科技有限公司
批准部门：	河北省住房和城乡建设厅
施行日期：	2023年xx月xx日

2023北 京

河北省工程建设地方标准

钢丝网架陶瓷棉复合保温板应用技术标准

Technical standard for application of thermal insulated composite ceramic wool panel with steel wire mesh

DB13(J)/T 8***-2023

*

出版（北京市海淀区三里河路1号）

石家庄市书渊印刷有限公司印刷

*

开本：850mm×1168mm 1/32 印张：x.xx 字数：xx千字

2023年*月第一版 2022年*月第一次印刷

印数：1～2000册 定价：xx.xx 元

统一书号：xxxxxx ▪ xxxx

版权所有 翻印必究

河北省住房和城乡建设厅

公 告

2023年 第**号

河北省住房和城乡建设厅

关于发布《钢丝网架陶瓷棉复合保温板应用技术标准应用技术标准》和《钢丝网架陶瓷棉复合保温板建筑构造》的公告

《钢丝网架陶瓷棉复合保温板应用技术标准应用技术标准》（编号为DB13(J)/T 8***-2023）和《钢丝网架陶瓷棉复合保温板建筑构造》（统一编号：DBJT02-1**-2023，图集号：J22J2**）已经本机关审查并分别批准为河北省工程建设标准和标准设计，现予发布，自2023年*月1日起实施。

本标准在河北省住房和城乡建设厅网站（zfcxjst.hebei.gov.cn）公开。

河北省住房和城乡建设厅

2023年xx月1日

前 言

根据河北省住房和城乡建设厅《2022年度省工程建设标准和标准设计第四批制（修）订计划》（冀建节科函〔2022〕167号）的要求，由河北省建筑科学研究院有限公司、唐山华纤科技有限公司共同编制完成本标准。

本标准共分7章，主要技术内容包括：1. 总则；2. 术语；3. 基本规定；4.性能要求；5. 设计；6. 施工；7. 质量验收。

本标准的部分内容涉及专利（专利号：ZL 2023 2 0486562.6）。涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与专利权人协商处理。本标准发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由河北省建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释，由河北省绿色建筑推广与建设工程标准编制中心负责管理。

执行过程中如有意见或建议，请寄送至河北省建筑科学研究院有限公司（地址：河北省石家庄市槐安西路395号，邮编050227，电话：0311-89100079，邮箱：956094073@qq.com），以供今后修订时参考。

本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：

主编单位：	河北省建筑科学研究院有限公司
唐山华纤科技有限公司
参编单位：	河北省建筑工程质量检测中心有限公司
唐山顺浩环保科技有限公司
唐山市规划建筑设计研究院有限公司
秦皇岛市建筑设计院有限公司
河北建筑设计研究院有限责任公司
河北九易庄宸建设工程有限公司
河北铭嘉工程设计有限公司
中土国际科技集团有限公司
华北理工大学
中国二十二冶集团有限公司
中绎建设科技集团有限公司
唐山市安居集团有限责任公司
河北省城乡规划设计研究院
河北博鉴工程设计服务有限公司
河北中翰工程设计审图服务有限公司
唐山市规划展览馆
河北昊宇建筑设计有限公司
唐山幼波工程设计咨询有限公司
中元恒泰建设发展有限公司
北京中奥建工程设计有限公司
主要起草人：
审查人员：

目 次

1 总 则	1

2 术 语	2

3 基本规定	5

4 性能要求	8

4.1 系统构造及性能要求	8

4.2 主要材料	11

4.3 配套材料	19

5 设 计	22

5.1 一般规定	22

5.2 设计要点	24

6 施 工	32

6.1 一般规定	32

6.2 施工要点	33

6.3 运输及贮存	40

6.4 施工安全与成品保护	40

6.5 环保措施	42

7 质量验收	43

7.1 一般规定	43

7.2 主控项目	46

7.3 一般项目	51

本标准用词说明	54

引用标准名录	55

条文说明	58

Contents

1 General Provisions	1

2 Terms	2

3 Basic Requirements	5

4 Performance Requirements	7

4.1 System Construction and Performance	7

4.2 Composite Insulation Panel	10

4.3 System Supporting Materials	18

5 Design	21

5.1 General Requirements	21

5.2 Design Requirements	23

6 Construction	31

6.1 General Requirements	31

6.2 Construction Points	32

6.3 Transportation and Storage	39

6.4 Fire Prevention Measures and Finished Product Protection	40

6.5 Environmental Protection Measures	42

7 Quality Acceptance	43

7.1 General Requirements	43

7.2 Master Control Items	46

7.3 General Items	51

Explanation of Wording in This Code	54

List of Quoted Standards	55

Addition: Explanation of Provisions	58

1 总 则

1.0.1 为规范钢丝网架陶瓷棉复合保温板在建筑工程中的应用，做到安全适用、经济合理和保证工程质量，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于河北省抗震设防烈度8度及以下地区的新建、扩建民用建筑中采用钢丝网架陶瓷棉复合保温板的建筑外墙保温工程的设计、施工及质量验收。

现浇混凝土复合保温板系统适用于高度不大于100m的建筑；混凝土结构中使用的外围护结构填充墙复合保温板系统适用于高度不大于80m的建筑。

【条文说明】

1.0.2 本条对钢丝网架陶瓷棉复合保温板的适用范围作出了规定。

在抗震设防烈度大于8度地区采用钢丝网架陶瓷棉复合保温板系统，应进行专项论证。

现浇混凝土复合保温板系统用于高度大于100m的建筑、混凝土结构中梁柱复合保温板系统和混凝土结构中使用的外围护结构填充墙复合保温板系统用于高度大于80m的建筑应进行专项论证。

1.0.3 钢丝网架陶瓷棉复合保温板的设计、施工及质量验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家和河北省现行有关标准的规定。

【条文说明】

1.0.3 凡国家现行标准中已有明确规定的，本标准原则上不再重复。在设计、施工及质量验收中除应符合本标准的要求外，尚应符合国家和河北省现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 钢丝网架陶瓷棉复合保温板外墙保温系统 thermal insulation composite ceramic wool panel system with steel wire mesh

将钢丝网架陶瓷棉复合保温板与基层墙体可靠连接，并在钢丝网架陶瓷棉复合保温板外侧抹砂浆或喷抹砂浆形成的构造系统。简称复合保温板系统。

根据钢丝网架陶瓷棉复合保温板应用的不同建筑结构形式和部位，复合保温板系统分为两个子系统，分别是“现浇混凝土复合保温板系统”和“外围护结构填充墙复合保温板系统”。

2.0.2 现浇混凝土复合保温板系统 cast-in-situ concrete thermal insulation composite system

施工现场将钢丝网架陶瓷棉复合保温板置于外模板内侧，并安装连接件，混凝土现浇成型后与钢丝网架陶瓷棉复合保温板结合成一体，在钢丝网架陶瓷棉复合保温板外侧做抹面层或喷抹面层和饰面层的外墙外保温构造。简称现浇混凝土系统。

根据钢丝网架陶瓷棉复合保温板外侧防护层施工方式不同，可分为在其外侧做抹面层的Ⅰ型现浇混凝土系统和在其外层做喷抹面层的Ⅱ型现浇混凝土系统。

2.0.3 外围护结构填充墙复合保温板系统 thermal insulation composite system for infill wall of building envelope

以钢筋混凝土结构建筑主体承重构件为支撑，通过植筋方式，将钢丝网架陶瓷棉复合保温板与主体承重构件可靠连接，在钢丝网架陶瓷棉复合保温板两侧做喷抹面层和饰面层的外围护结构填充墙自保温构造。简称填充墙系统。

2.0.4 钢丝网架陶瓷棉复合保温板 thermal insulation composite ceramic wool panel with steel wire mesh

钢丝网架陶瓷棉复合保温板在工厂标准化生产，由陶瓷棉板或其与模塑聚苯板等保温材料组合而成，并在其单侧或双侧平行布置一层或两层钢丝网片，通过穿透的直插或斜插金属腹丝连接钢丝网片，形成的三维钢丝网架复合保温板。简称复合保温板。

复合保温板按材料和构造可分为A1型、AB1型、A2型、AB2型和ABA型。其中A1型和AB1型两侧为单层钢丝网片，适用于Ⅰ型现浇混凝土系统，A2型和AB2型为内侧单层钢丝网片，外侧双层钢丝网片，适用于Ⅱ型现浇混凝土系统；ABA型两侧均为双层钢丝网片，适用于填充墙系统。

2.0.5 陶瓷棉保温板 ceramic cotton slab

以固体废料(粉煤灰，煤矸石）经过高温融化，甩丝成纤，集棉，加入无机粘结剂和憎水剂，固化成型，剪切成板状制品。简称陶瓷棉板。

2.0.6 防火材料层 fireproof layer

AB1型、AB2型和ABA型复合保温板中具有保温隔热及阻燃功能的陶瓷棉板构造层。

2.0.7 保温层 thermal insulation layer

复合保温板中起主要保温隔热作用的构造层，材料可为陶瓷棉板、模塑聚苯板（EPS）或石墨塑聚苯板（GEPS）。

2.0.8 抹面层 rendering

将砂浆等无机浆料抹在A1型、AB1型复合保温板的外表面，保护复合保温板，并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。由抗裂砂浆和玻璃纤维网布组成。

2.0.9 喷抹面层 Spray surface layer

将砂浆等无机浆料喷抹在A2型、AB2型复合保温板的外表面或ABA型板内外表面，保护复合保温板，并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。由水泥砂浆、抗裂砂浆和玻璃纤维网布组成。

2.0.10 防护层 rendering system

抹面层或喷抹面层和饰面层的总称。

2.0.11 抗裂砂浆 anti-crack mortar

由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料配制而成的具有良好抗变形能力和粘接能力的聚合物砂浆。

2.0.12 玻璃纤维网布 glassfiber mesh

表面经高分子材料涂覆处理的、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维网状织物，作为增强材料内置于喷抹面层中，用以提高喷抹面层的抗裂性和抗冲击性，简称玻纤网。

2.0.13 连接件 cross structure

采用金属材料与工程塑料复合（热熔合）的构造形式，在现浇混凝土系统中将复合保温板与基层墙体进行有效连接的专用构件。

3 基本规定

3.0.1 复合保温板系统工程应采用预制构件、定型产品或成套技术，并应具备同一供应商提供配套的组成材料和型式检验报告。型式检验报告应包括配套组成材料的名称、生产单位、规格型号、主要性能参数。外保温系统型式检验报告还应包括耐候性和抗风压性能检验项目。

【条文说明】

3.0.1 本条规定了对墙体节能工程的基本技术要求，即应采用预制构件、定型产品或成套技术，并应由供应方配套提供组成材料。其目的是防止采用不成熟工艺或质量不稳定的材料和产品。预制构件、定型产品为工厂化生产，质量较为稳定；成套技术则经过验证，可保证工程的质量和节能效果。采用成套技术现场施工的外墙保温构造做法，是指由施工图设计文件给出外墙外保温具体做法和要求，由施工单位按设计要求进行施工。由于此时施工单位只能控制材料质量和施工工艺，在施工现场难以对完成的工程实体进行安全性、耐久性和节能效果的检验，为了确保采用该设计完成的节能保温工程满足要求，故规定应由相关单位提供型式检验报告。采用非成套技术或采用不是同一个供应商提供的材料，其材料质量、施工工艺不易保持稳定可靠，也难以在施工现场进行检查，工程的安全性、耐久性和节能效果在短期内更是难以判断，因此不得使用。

要求供应商同时提供型式检验报告，是为了进一步确保节能工程的耐久性和安全性，其中：耐久性通过耐候性检验项目来验证，内容应包括耐候性试验后的系统抗拉强度；系统安全性通过抗风压性检验项目来验证，抗风压性能检验结果应能满足建筑设计要求及当地的风环境要求，抗风压性应在耐候性检验完成后，利用耐候性完成的试样进行抗风压性能的检验，因为建筑经历二三十年使用以后，其保温系统依然要经受风压的考验。型式检验报告本应包含耐候性能检验和抗风压性能检验，但是由于该项检验较复杂，现实中有部分不规范的型式检验报告不做该项检验。故本条强调型式检验报告的内容应包括耐候性检验和抗风压性能检验。当供应方不能提供耐候性检验和抗风压性能检验参数时，应由具备资质的检测机构予以补做。

外墙外保温工程严禁采用拼凑的办法供应其组成材料，应推广采用预制构件、定型产品或成套技术，而且应由供应商统一提供配套的组成材料和型式检验报告，进入施工现场的外墙外保温预制构件、定型产品或成套技术，应该经过技术鉴定。当无型式检验报告时，应委托具备资质的检测机构对产品或工程的安全性能、耐久性能和节能性能进行现场抽样检验。抽样检验的方法、结果应符合相关标准和设计的要求。按构件、产品或成套技术的类型进行核查型式检验报告、抽样检验报告。以有无型式检验报告以及进入施工现场的外墙外保温预制构件、定型产品或成套技术质量证明文件与型式检验报告是否一致作为判定依据。

3.0.2 复合保温板在运输和进场堆放过程中，应采取防护措施，不可重压或与锋利物品碰撞。产品应放在干燥通风处贮存，不应露天长期暴晒、避免雨水侵蚀。

3.0.3 复合保温板系统应与基层墙体可靠连接。在基层正常变形以及承受自重、风载荷和室外气候的长期反复作用下，不产生裂缝或空鼓。在正常使用中或设防地震时不应发生脱落。

3.0.4 复合保温板系统应具有防水渗透功能和透气功能，各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外保温工程还应具有防生物侵害功能。

3.0.5 复合保温板系统的使用高度及保温系统的防火要求应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，并应具有防止火焰沿外墙面蔓延的能力。

【条文说明】

3.0.5 热工性能应符合国家现行标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189、河北省标准《公共建筑节能设计标准》DB13（J） 81、《居住建筑节能设计标准（节能75%）》DB13（J） 185、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015和《民用建筑热工设计规范》GB 50176的相关规定。

3.0.6 复合保温板系统的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176和河北省现行有关标准的规定。

3.0.7 复合保温板施工及质量控制要求应符合现行国家标准《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032的相关规定。

3.0.8 复合保温板系统工程施工现场的防火要求应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037和《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的有关规定。

3.0.9 当复合保温板系统工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，应确保复合保温板防火材料层完整无裸露。不得复合保温板切割断面和保温层裸露部位处进行电气焊接和明火作业。

3.0.10 施工用照明等发热设备通过复合保温板时，应采取保护措施。电气线路不应穿越或敷设在复合保温板的保温层材料中；必须穿越或敷设时，应采取穿金属管并在金属管周围采用不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。设置开关、插座等电器配件的部位周围应采取不燃隔热材料进行防火隔离等防火保护措施。

3.0.11 施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人员进行防火安全教育培训。

3.0.12 复合保温板系统及材料应满足功能性、安全性和耐久性的质量要求，材料的品种、规格和质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。在正确使用和正常维护的条件下，采用A1型和AB1型复合保温板的现浇混凝土系统的设计工作年限不应少于25年；采用A2型和AB2型复合保温板的现浇混凝土系统以及采用ABA型复合保温板的填充墙系统的设计工作年限不应少于50年。

3.0.13 复合保温板的检测报告应满足下列要求：

1 保温材料必须满足陈化期要求；

2 保温材料和复合保温板检测报告必须为抽样检测；

3 检验告的各项指标应为同一批次材料、在同一份检测报告中体现。

3.0.14 现浇混凝土施工时应设置常规模板。复合保温板产品出厂前，应按照绿色施工要求，结合施工图和现场实际尺寸进行排板设计和加工。

3.0.15 复合保温板系统应定期检查，出现渗漏、破损、脱落现象时，应进行修复。

4 性能要求

4.1 系统构造及性能要求

4.1.1 复合保温板系统分为两个子系统：现浇混凝土系统和填充墙系统。

1 Ⅰ型和Ⅱ型现浇混凝土系统基本构造应符合表4.1.1-1和表4.1.1-2的规定。

表4.1.1-1 Ⅰ型现浇混凝土系统基本构造

外饰面层①	透气型防水层②	系统基本构造	基层墙体⑤	构造示意图
抹面层③	复合保温板④
弹性底涂+柔性耐水腻子+涂料	按工程

设计	15mm抗裂砂浆压入两层玻纤网	A1型或

AB1型	现浇钢筋混凝土
注：当框架结构中填充墙部分采用ALC板、保温砌块等做法时，其梁柱部分可采用此做法。

表4.1.1-2 Ⅱ型现浇混凝土系统基本构造

饰面层①	透气型防水层②	系统基本构造	基层墙体⑤	构造示意图
喷抹面层③	复合保温板④
弹性底涂+柔性耐水腻子+涂料	按工程

设计	30mm

水泥砂浆+5mm抗裂砂浆压入玻纤网

A2型或AB2型	现浇钢筋混凝土
注：当框架结构中填充墙部分采用ABA型复合保温板时，其梁柱部分可采用此做法。

2 填充墙系统基本构造应符合表4.1.1-3的规定。

表4.1.1-3 填充墙系统基本构造

外饰面层①	透气型防水层②	系统基本构造	构造示意图
喷抹

面层

③	复合保温板

④

喷抹

面层

③
弹性底涂+柔性耐水腻子+涂料	按工程

设计	30

mm

水泥砂浆

+

5mm抗裂砂浆压入玻纤网	ABA型	30

mm

水泥

砂浆

+

5mm

抗裂

砂浆

压入玻纤网
4.1.2 填充墙系统单点吊挂力不应小于1000N，试验方法按《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T 169规定进行；空气隔声性能不应小于45dB，试验方法按《建筑构件空气声隔声的实验室测量》GB/T 19889.3规定进行；耐火极限不应小于3h，试验方法按《建筑构件耐火试验方法》GB/T 9978规定进行。

4.1.3 复合保温板系统的耐候性和抗风压等性能指标应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3 复合保温板系统的耐候性和抗风压等性能指标

试验项目	性能指标	试验方法
耐候性	经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落、开裂等破坏，不得产生裂缝出现渗水；系统的拉伸粘结强度不小于陶瓷棉板垂直于墙面的抗拉强度，破坏部位发生在陶瓷棉板内。	JGJ 144
抗冲击性	建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层及以上墙面等不易受碰撞部位：3J级
吸水量	≤500 g/m2
喷抹面层不透水性	2h不透水
耐冻融	80次冻融循环后，系统无空鼓、剥落，无可见裂缝；拉伸粘结强度不小于0.10MPa
热 阻	符合设计要求	GB/T 13475
防护层水蒸气透过湿流密度	≥0.85 g/(m2·h)	GB/T 17146
抗风荷载性能	符合设计要求	GB/T 36585
注：保温系统设计带有防火构造时，应检查防火构造是否符合设计要求和国家现行有关标准要求，并对带有防火构造的系统进行试验。

【条文说明】

4.1.3 复合保温板系统必须提供耐候性检测报告。耐候性试验是评价该系统的重要检测项目之一。

4.2 主要材料

4.2.1 复合保温板按材料和构造可分为A1型、AB1型、A2型、AB2型和ABA型。

A1型由保温层、钢丝网架（内外侧均为单层钢丝网片）组成。其基本构造见图4.2.1-1。

（a）剖面图 （b）轴测图

1—保温层（陶瓷棉板）；2—内外侧单层钢丝网片（热镀锌钢丝，丝径2.5mm，网孔尺寸50mm×50mm）；3—直插腹丝（不锈钢丝，丝径2.5mm，中心距100mm）

图4.2.1-1 A1型钢丝网架陶瓷棉复合板基本构造图

AB1型由防火材料层、保温层、钢丝网架（内外侧均为单层钢丝网片）组成。其基本构造见图4.2.1-2。

（a）剖面图 （b）轴测图

1—保温层（EPS板或GEPS板）；2—防火材料层（50mm陶瓷棉板）；

3—直插腹丝（不锈钢丝，丝径2.5mm，中心距100mm)；4—内外侧单层钢丝网片（热镀锌钢丝，丝径2.5mm，网孔尺寸50mm×50mm）；5—水泥垫块（高10mm，8个/m2）

图4.2.1-2 AB1型钢丝网架陶瓷棉复合板基本构造图

A2型由保温层、钢丝网架（内侧为单层钢丝网片，外侧为双层钢丝网片）组成。其基本构造见图4.2.1-3。

（a）剖面图 （b）轴测图

1—保温层（陶瓷棉板）；2—外侧双层钢丝网片（热镀锌钢丝，丝径2.5mm，贴近陶瓷棉板的网孔尺寸50mm×50mm，另一层网孔尺寸为100mm×100mm）；3—直插腹丝（不锈钢丝，丝径2.5mm，中心距100mm)；4—内侧单层钢丝网片（热镀锌钢丝，网孔尺寸50mm×50mm，丝径2.5mm）

图4.2.1-3 A2型钢丝网架陶瓷棉复合板基本构造图

AB2型由防火材料层、保温层和钢丝网架（内侧为单层钢丝网片，外侧为双层钢丝网片）组成。其基本构造见图4.2.1-4。

（a）剖面图 （b）轴测图

1—保温层（EPS板或GEPS板）；2—防火材料层（30mm陶瓷棉板）；

3—直插腹丝（不锈钢丝，丝径2.5mm，中心距100mm)；4—外侧双层钢丝网片（热镀锌钢丝，丝径2.5mm，贴近陶瓷棉板的网孔尺寸50mm×50mm，另一层网孔尺寸为100mm×100mm）；5—内侧单层钢丝网片（热镀锌钢丝，丝径2.5mm，网孔尺寸50mm×50mm）；6—水泥垫块（高10mm， 8个/m2）

图4.2.1-4 AB2型钢丝网架陶瓷棉复合板基本构造图

ABA型由防火材料层、保温层和钢丝网架（内外侧均为双层钢丝网片）组成。其基本构造见图4.2.1-5。

（a）剖面图 （b）轴测图

1—保温层（EPS板或GEPS板）；2—防火材料层（内外侧均为30mm陶瓷棉板）；

3—斜插腹丝（不锈钢丝，丝径3.0mm，中心距100mm，角度35°）；4—内外侧双层钢丝网片（热镀锌钢丝，丝径3.0mm，贴近陶瓷棉板的网孔尺寸50mm×50mm，另一层网孔尺寸为100mm×100mm）

图4.2.1-5 ABA型钢丝网架陶瓷棉复合板基本构造图

4.2.2 复合保温板的性能指标应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2 复合保温板的性能指标

试验项目	单 位	性能指标	试验

方法
A1型、 A2型	AB1型、AB2型	ABA型
单位面积

质量	kg/m2	≤45	≤25	≤30	JG/T 480
抗冲击强度	J	≥10J
湿度变形	%	喷抹面层≤0.7
吸水量	g/m2	≤500
不透水性	—	喷抹面层内侧未渗透
水蒸气

透过性能	g/(m2▪ h)	喷抹面层水蒸气透过量≥0.85，

且喷抹面层水蒸气透过量＞陶瓷棉板水蒸气透过量
热 阻	m2· K/W	符合设计要求	GB/T 13475
抗弯荷载	N	不小于1.5倍板材自重	JG/T T287
注：1 A1型和AB1型复合保温板除单位面积质量的其他试验项目试验时，内外侧均抹

15mm抗裂砂浆；

2 A2型、AB2型复合保温板除单位面积质量的其他试验项目试验时，外侧先喷抹

30mm水泥砂浆，再抹5mm抗裂砂浆，内侧抹10mm抗裂砂浆；

3 ABA型复合保温板除单位面积质量的其他试验项目试验时内外侧均喷抹30mm水

泥砂浆，再抹5mm抗裂砂浆。

4.2.3 复合保温板标准板规格尺寸应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3 复合保温板标准板规格尺寸（mm）

项 目	规 格
长度	2400/2700/3000/3600
宽度	300/400/500/600/900/1000/1200
厚度	按热工计算确定
注：复合保温板的非标准板可根据工程实际要求加工，非标准板宽度不应小于200mm；

4.2.4 复合保温板的表面应平整、不应有明显翘曲、变形；不应掉角、破损；焊点区以外的钢丝不应有锈点；保温材料应错缝对接。其尺寸允许偏差应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4 钢丝网架陶瓷棉复合保温板尺寸允许偏差（mm）

项 目	允许偏差	试验方法
长度	±5.0	JG/T 480
宽度	±5.0
厚度	+5.0，0.0
对角线差	≤10
板面平整度	≤5.0
注：1 本表的允许偏差值以1200mm × 600mm的标准板为基准。

2 复合保温板出厂前应六面包覆，板的四个侧面或多个侧面应喷涂水泥基聚合物砂浆，不得裸露B1级保温材料。

4.2.5 模塑聚苯板（EPS）除应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1的相关规定外，还应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 模塑聚苯板（EPS）性能指标

检验项目	单 位	保温材料	试验方法
导热系数（25℃）	W/（m·K）	≤0.037	GB/T 10294

GB/T 10295
表观密度	kg/m3	18～22	GB/T 6343
压缩强度	MPa	≥0.10	GB/T 8813
尺寸稳定性	1	70±2）℃下48h	%	≤0.3	GB/T 8811
2	（70±2）℃、（90±5）%RH
≤0.5
水蒸气透过系数	ng/（Pa·m·s）	≤4.5	GB/T 17146
弯曲变形	mm	≥20	GB/T 8812.1
垂直于板面的抗拉强度	MPa	≥0.10	GB/T 30804
体积吸水率	%	≤3.0	GB/T 8810
燃烧性能	燃烧性能等级	—	不低于B1级	GB 8624
氧指数	%	≥30	GB/T 2406
注：1 尺寸稳定性中的试验条件有2种，第1种必选；第2种可选，用于高湿、高温气候条

件；

2 EPS板出厂前应在自然条件下陈化不少于42d，或在温度（60±5）℃环境中陈化不

少于5d。

4.2.6 石墨模塑聚苯板（GEPS）除应符合《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料》JC/T 2411的相关规定外，还应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6 石墨模塑聚苯板（GEPS）板性能指标

检验项目	单 位	保温材料	试验方法
导热系数（25℃）	W/（m·K）	≤0.032	GB/T 10294

GB/T 10295
表观密度	kg/m3	20～25	GB/T 6343
压缩强度	MPa	≥0.10	GB/T 8813
尺寸稳定性	1	70±2）℃下48h	%	≤0.3	GB/T 8811
2	（70±2）℃、（90±5）%RH
≤0.5
水蒸气透过系数	ng/（Pa·m·s）	2.0~4.5	GB/T 17146
弯曲变形	mm	≥20	GB/T 8812.1
剪切强度	MPa	≥0.10	GB/T 32382
垂直于板面的抗拉强度	MPa	≥0.10	GB/T 30804
体积吸水率	%	≤3	GB/T 8810
燃烧性能	燃烧性能等级	—	不低于B1级	GB 8624
氧指数	%	≥30	GB/T 2406
注：1 尺寸稳定性中的试验条件有2种，第1种必选；第2种可选，用于高湿、高温气候条

件；

2 GEPS板出厂前应在自然条件下陈化不少于42d，或在温度（60±5）℃环境中陈化不

少于5d。

4.2.7 陶瓷棉板的性能指标应符合表4.2.7的规定。

表4.2.7 陶瓷棉板性能指标

检验项目	单位	性能要求	试验方法
密度	kg/m3	120~200	GB/T 5480
酸度系数	—	≥10
质量吸湿率	%	≤1.0
纤维平均直径	μm	3.0~5.0
渣球含量（粒径大于0.25mm）	%	≤7.0
体积吸水率（全浸）	%	≤4.0
导热系数（平均温度25℃）	W/（m·K）	≤0.033	GB/T 10294

GB/T 10295
燃烧性能	—	A（A1）级	GB 8624
压缩强度	MPa	≥0.025	GB/T 13480
憎水率	%	≥98.0	GB/T 10299
垂直于板面的抗拉强度	kPa	≥10.0	GB/T 30804
湿热条件下

垂直于板面的抗拉强度保留率	%	≥50	GB/T 30808
短期吸水量（部分浸入）	kg/m2	≤0.4	GB/T 25975
长期吸水量（部分浸入）	kg/m2	≤1.0
4.2.8 连接件应具有可靠的机械强度和耐久性。金属杆件采用直径8mm螺纹钢筋，外端设置直径不小于60mm的锚固盘，锚固盘内设金属片与螺纹钢端部焊接；穿过保温板部位的钢筋以及锚固盘，用工程塑料热熔包覆。工程塑料应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收再生材料；连接件内端未包覆工程塑料部分锚入基层墙体不小于100mm。单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.60kN，圆盘抗拔力标准值不应小于0.60kN。试验方法及要求应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366的规定。

4.2.9 复合保温板中钢丝网架质量除应符合现行国家标准《镀锌电焊网》GB/T 33281和《外墙外保温系统用钢丝网架复合保温板》GB/T 26540的相关规定外，其规格和性能指标还应符合表4.2.9的规定。

表4.2.9 钢丝网架性能指标

项目	单位	指标	试验方法
A1型、AB1型、A2型、AB2型	ABA型
钢丝网片、腹丝用钢丝直径	mm	≥2.5，允许偏差不应超过±0.05	≥3.0，允许偏差不应超过±0.05	GB/T 26540
钢丝网片

网孔尺寸	径向	mm	50±2.5，100±2.5
纬向
50±1.0，100 ±1.0
相邻腹丝中心距	经向	mm	100±3
纬向	mm	100±3
斜插腹丝角度	°	35±3
直插腹丝不平行度	°	≤3
板边钢丝挑头	mm	≤6
腹丝挑头	mm	≤5
焊点抗拉力	N	≥500	≥520
钢丝网片焊点漏焊率	%	≤0.8
腹丝与钢丝网片漏焊率	%	≤3，且板周边200mm内应无漏焊、脱焊、虚焊
镀锌层质量	g/m2	＞140
4.3 配套材料

4.3.1 采用A2型、AB2型和ABA型复合保温板的系统，喷抹面层水泥砂浆应符合国家现行标准《预拌砂浆》GB/T 25181、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220和《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223的规定，且抗压强度等级不应低于M20级。当喷抹面层水泥砂浆采用机喷砂浆时，机喷砂浆还应符合现行行业标准《机械喷涂砂浆》JC/T 2476和《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T 105的有关规定。

4.3.2 抗裂砂浆的性能指标应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2 抗裂砂浆性能指标

项 目	单 位	性能指标	试验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）	标准状态	MPa	≥0.7	JG/T 228
浸水状态
≥0.5
冻融循环处理
≥0.5
可操作时间	h	≥1.5
压折比	—	≤3.0
4.3.3 玻纤网的性能指标应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3 玻纤网性能指标求

项 目	单 位	性能指标	试验方法
单位面积质量	g/m2	≥160	JC/T 841
拉伸断裂强力（经纬向）	N/50mm	≥1200
耐碱断裂强力保留率（经纬向）	%	≥75
断裂伸长率（经纬向）	%	≤4.0
4.3.4 胶粉聚苯颗粒浆料除应符合现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158的相关规定外，尚应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4 胶粉聚苯颗粒浆料性能指标

项 目	单 位	性能指标	试验方法
干表观密度	kg/m3	250～300	JG/T 158
导热系数（25℃）	W/（m ▪ K）	≤0.08
抗压强度	MPa	≥0.30
抗拉强度	MPa	≥0.12
软化系数	—	≥0.6
线性收缩率	%	≤0.3
拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）	标准状态	MPa	≥0.12	破坏部位不应位于界面
浸水状态
≥0.10
燃烧性能等级	A级
4.3.5 柔性耐水腻子应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》JG/T 157的有关规定。

4.3.6 饰面材料应符合下列规定：

1 涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T 26和《复层建筑涂料》GB/T 9779的有关规定；

2 饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T 1024的有关规定。

4.3.7 硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的有关规定。

5 设 计

5.1 一般规定

5.1.1 复合保温板系统的热工和节能设计应符合下列规定：

1 围护结构及热桥部位的内表面温度应高于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度，并应符合现行标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《建筑环境通用规范》GB 55016、《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《公共建筑节能设计标准》DB 13(J) 81、《居住建筑节能设计标准（节能 75%）》DB13（J）185的有关要求；

2 门窗框外侧洞口、女儿墙、阳台以及出挑构件等围护结构中的热桥部位应进行表面结露验算，并应采取安全可靠保温措施，确保热桥内表面温度高于房间空气露点温度；

3 复合保温板系统的建筑节能设计应考虑施工及热桥的影响。根据建筑节能设计要求，通过计算确定保温层的厚度；

4 建筑及建筑构件应采取密闭措施，保证建筑气密性要求；

5 复合保温板系统保温层、防火材料层的导热系数及其综合修正系数取值应符合表5.1.1的规定。

表5.1.1 复合保温板系统保温层、防火材料层的导热系数及综合修正系数

保温层、防火材料层种类	导热系数[W/(m·K)]	综合修正系数
EPS	0.037	AB1型和AB2型：1.05×1.10

ABA型：1.05
GEPS	0.032	AB1型和AB2型：1.05×1.10

ABA型：1.05
陶瓷棉板	0.033	A1型和A2型：1.05×1.05

AB1型和AB2型：1.05×1.10

ABA型：1.05
【条文说明】

5.1.1 现浇混凝土系统热工设计时，考虑系统的连接构造及施工过程中对复合保温板压缩的影响，对保温层和防火材料层的导热系数乘1.10计算，进行二次综合修正。

5.1.2 复合保温板系统在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构正常变形作用下应具有安全性，其设计应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB 55001、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002、《混凝士结构通用规范》GB 55008、《建筑结构荷载规范》GB 50009、《混凝士结构设计规范》GB 50010、《建筑抗震设计规范》GB 50011 和《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068 等的有关规定。

5.1.3 复合保温板系统外墙防水性能除应符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030和《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的有关规定外，还应符合下列规定：

1 应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图；

2 水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理；

3 安装在外墙上的设备管道必须固定于主体结构上，并应做密封和防水设计。

【条文说明】

5.1.3 密封和防水构造设计包括变形缝的设置、构造设计以及系统的起端和终端的包边等。系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面的。水平或倾斜的出挑部位包括窗台、女儿墙、阳台、雨蓬、凸窗顶板等，这些部位有可能出现积水、积雪情况，表面应增设防水层。

5.1.4 复合保温板系统防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 和《建筑防火通用规范》GB 55037的有关规定；门窗洞口、女儿墙、变形缝等部位应设置端部板，并满足防火构造要求。

5.1.5 复合保温板系统在建筑层间处应通长设置钢筋混凝土构造挑板。采用A1型或AB1型复合保温板时，构造挑板应挑至复合保温板端部；采用A2型、AB2型或ABA型复合保温板时，构造挑板应挑至距离喷抹面层外侧10mm处。构造挑板端部设置燃烧性能等级为A级材料的隔热措施，具体做法由工程设计确定。

5.1.6 复合保温板系统外饰面宜采用涂料饰面。

5.2 设计要点

Ⅰ 现浇混凝土系统

5.2.1 Ⅱ现浇混凝土系统中复合保温板水平向拼接时，拼接缝宜采用钢丝网片加强平网直接搭接补强，两侧搭接宽度均不应小于150mm；当采用附加钢筋连接时，钢筋的直径不应小于6mm，两侧搭接长度均不应小于250mm，钢筋间距不应大于200。复合保温板竖向拼接时，拼接缝应采用加强网片补强。

5.2.2 现浇混凝土系统的连接件数量应经设计人员计算确定，连接件距板边缘距离不应小于75mm，且不大于100mm，最大间距不应大于400mm，锚入墙体内长度不得小于100mm，且不应少于8个/m2，每块复合保温板不应少于2个，门窗洞口处应增设连接件。

5.2.3 现浇混凝土系统中外墙阴角和阳角部位、门窗外侧洞口周边及四角部位、复合保温板拼接部位以及复合保温板与填充墙相交处，应采用钢丝网片加强措施。

5.2.4 现浇混凝土系统宜设置抗裂分隔缝和装饰分格缝。水平抗裂分隔缝宜按楼层设置，垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，面积不宜大于30m2；装饰分格缝设置应避开复合保温板的拼接缝位置，两者之间距离不应小于100mm。

5.2.5 热桥部位应采取有效阻断或削弱热桥的措施。

5.2.6 勒脚部位的复合保温板与室外地面散水间的缝隙不应小于20mm，并符合设计要求。预留缝隙内应填充A级保温材料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵。

【条文说明】

5.2.6 勒脚部位易受雨水、空调冷凝水、屋顶排水的浸泡，对复合保温板的性能影响较大，通常规定外墙外保温系统与散水的间距不应小于20mm。

5.2.7 复合保温板用于变形缝部位的外保温构造，应符合下列规定：

1 变形缝处应填充A级保温材料，填塞深度应大于缝宽的3倍，且不小于600mm；

2 应采用金属盖缝板对变形缝进行封盖，金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板。

Ⅱ 填充墙系统

5.2.8 填充墙系统应进行抗风、抗震及与结构主体连接设计，并应具有足够的承载力和适应主体结构变形的能力，且主体结构自振周期应考虑填充墙系统的刚度影响予以折减。

【条文说明】

5.2.8 考虑填充墙对主体结构自振周期的影响，合理确定周期折减系数。

5.2.9 填充墙系统设计计算应满足以下要求：

1 填充墙系统风荷载标准值按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定计算，且应按正风压和负风压的最不利工况确定，其绝对值不应小于1.0kN/m²；

2 垂直于填充墙系统外墙平面分布的水平地震作用标准值按下式计算：

(5.2.10-1)

式中：	——	垂直于填充墙系统外墙平面分布的水平地震作
用标准值（kN/m²）；
——	动力放大系数，取5.0；
——	水平地震影响系数最大值，按现行国家标准《建
筑抗震设计规范》GB 50011的规定采用；
——	填充墙系统（包括门窗、饰面）的重力荷载代表
值；
——	验算墙板的面积。
3 填充墙系统按承载力极限状态设计时，承受水平风、地震作用效应组合设计值计算、组合值系数和分项系数应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB 55001、《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002 和《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定；

4 填充墙系统抗弯承载力验算应符合下式要求:

(5.2.10-2)

式中：	——	水平荷载作用下复合保温板平面内弯矩设计值，
按上下支撑的单向、单筋板计算；
——	复合保温板每米板宽极限弯矩值；
——	材料抗力分项系数，取 =1.6。
5 当填充墙系统净高与墙板总厚之比小于25时，可不验算挠度变形。

5.2.10 填充墙系统按下列要求验算承载力：

1 无地震作用组合时，承载力应符合下式要求：

≤ (5.2.10-1)

2 有地震作用组合时，承载力应符合下式要求：

≤ (5.2.10-2)

式中：	——	构件重要性系数，取不小于 1.0；
——	非结构构件内力组合的设计值，包括组合的弯
矩、轴向力和剪力设计值等；
——	围护构件抗力设计值；
——	结构构件承载力抗震调整系数，取 =1.0。
5.2.11 填充墙系统每米板宽极限弯矩应不小于表5.2.11的限值。

表 5.2.11 每米板宽极限弯矩

墙厚(mm)	200	250	300	350	400
每米极限弯矩(kN·m/m)	5.2	6.7	8.2	9.7	11.3
【条文说明】

5.2.11 墙厚中间值可采用插入法。

5.2.12 无门窗洞口的填充墙系统，承受的水平荷载（作用）设计值，应不大于表5.2.12的规定值。超出此表规定值时设计人员应计算确定。

表5.2.12 填充墙系统水平荷载（作用）设计值

复合保温板支承跨度

（m）	水平荷载(作用)设计值（kN/m2）
墙厚

200mm	墙厚

250mm	墙厚

300mm	墙厚

350mm	墙厚

400mm
5.0	1.08	1.30	1.49	1.64	1.75
4.5	1.33	1.61	1.84	2.02	2.16
4.0	1.68	2.04	2.33	2.56	2.73
3.6	2.08	2.51	2.88	3.16	3.37
3.3	2.47	2.99	3.42	3.76	4.01
3.0	2.99	3.62	4.14	4.55	4.86
2.7	3.69	4.47	5.11	5.62	5.99
5.2.13 填充墙系统中复合保温板的受力拼缝宜避开跨中受力最大位置，且相邻板缝应错缝拼接；拼缝两侧采用 6@300钢筋或一字型钢丝网片补强，钢筋长度、补强钢丝网片宽度应不小于400mm，应互相绑扎在一起。

5.2.14 填充墙系统中复合保温板之间的所有非受力拼缝，应采用300mm宽通长增强钢丝网片进行双面覆盖、绑扎补强。所有覆盖、绑扎补强的措施，应采用22号镀锌铁丝与复合保温板上的钢丝网架进行绑扎，间距不应大于200mm，两面绑扎点应相互交错。

5.2.15 填充墙系统中复合保温板与周边主体结构应有可靠连接。

5.2.16 洞口应采取加强措施，门框、窗框应与复合保温板可靠连接。填充墙开有宽度和高度均不大于2.0m的门洞或窗洞时，洞口应采用加强U型网进行补强措施（图 5.2.16-1），填充墙开有宽度或高度大于2.0m的门洞或窗洞时，洞边宜设置构造柱、过梁和压顶。（图5.2.16-2）。

1-加强U型网A（热镀锌钢丝，丝径3.0mm，网孔尺寸50mm×50mm）；2-加强U型网B（热镀锌钢丝，丝径3.0mm，网孔尺寸50mm×50mm）

图 5.2.16-1 窗洞口补强示意图

1-构造柱；2-过梁；3-压顶

图 5.2.16-2 门窗洞口构造柱、过梁、压顶示意图

5.2.17 填充墙系统中复合保温板采用植筋方式与主体结构梁、柱、墙、楼（地）面可靠连接，并设置加强网补强。

1 在梁、柱、墙、楼（地）面位置植入钢筋（深度不少于100mm），梁板上间距300mm，墙柱上间距500mm，外露200mm，与钢丝网片绑扎。植筋应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的规定；

2 加强网用镀锌钢丝与复合保温板上的钢丝网片绑扎，双向间距不大于600mm。植筋外露部分与复合保温板上的钢丝网片用镀锌钢丝绑扎，间距不大于150mm，且绑扎点不少于两个；

3 除注明外，钢筋均采用HRB400级。

5.2.18 填充墙系统中，当墙高超过5m 时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢结构或钢筋混凝土水平系梁。钢筋混凝土水平系梁截面高度不应小于180mm，混凝土强度等级不应低于C20。箍筋直径可采用6mm，抗震设防烈度为6、7度时，主筋不应少于4 10，箍筋最大间距250mm，抗震设防烈度为8度时，主筋不应少于4 12，箍筋最大间距200mm。

5.2.19 填充墙系统中，当墙长超过5m或层高2倍时，墙体中部应加设构造柱，框架结构底部两层的构造柱宜加密。钢筋混凝土构造柱截面不小于180mm×190mm，构造柱主筋不应少于4 14，箍筋直径可采用6mm，间距不应大于200mm，且在柱上、下端适当加密。混凝土强度等级不应低于C20。

5.2.20 填充墙系统宜设置防裂引导缝。

5.2.21 填充墙系统除应满足本标准的规定外，尚应符合国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB 50011、《砌体结构设计规范》GB 50003、 《砌体结构通用规范》GB 55007、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3和《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339的有关规定。

6 施 工

6.1 一般规定

6.1.1 复合保温板系统施工企业应具备相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系、质量控制和检验制度，施工人员应经过培训并经考试合格。

6.1.2 施工前应编制专项施工方案并经监理（建设）单位审核，其施工方案应进行技术交底。施工现场应严格工序管理，及时填写隐蔽工程质量检查记录。

6.1.3 复合保温板系统所有组成材料进入施工现场后，应进行验收。生产企业应提供有资质的检验检测机构出具的检验报告和产品质量证明文件，且应按规定见证取样送检复验，合格后方可使用。

6.1.4 复合保温板系统工程，风力大于5级和雨雪天不得施工。雨期施工应做好防雨措施。复合保温板系统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于0℃，平均气温不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。

6.1.5 现浇混凝土系统工程中，其主体结构的钢筋绑扎、混凝土的浇筑及模板和支架安、拆的施工质量控制应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB 55008、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

6.1.6 复合保温板系统工程大面积施工前，应根据设计要求，结合墙面实际尺寸，进行排板设计；应在现场采用相同材料、构造做法和工艺做样板墙，并经有关各方确认后，再进行施工。

6.1.7 复合保温板系统工程施工应加强过程控制，完成上道工序并验收合格后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽工程和检验批验收。

6.1.8 复合保温板安装应采取临时稳定措施，并及时进行后道工序。

6.1.9 复合保温板系统工程完工后应做好成品保护。

6.2 施工要点

6.2.1 施工流程应符合下列规定：

1 现浇混凝土系统施工流程：绑扎钢筋及垫块→安装预埋管件→排板→安装复合保温板→安装连接件→拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理→安装内、外侧模板及支架→安装对拉螺栓→浇筑混凝土→混凝土养护→模板、支架及主、次楞拆除→分隔缝设置→抹面层或喷抹面层砂浆施工→防水层施工→饰面层施工。

2 填充墙系统施工流程：排板、放线→安装加劲柱、梁→安装复合保温板→植拉结筋→拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理→门窗洞口补强处理→安装预埋件→埋设水电管线、电气接线盒→分隔缝设置→喷抹面层砂浆施工→防水层施工→饰面层施工。

6.2.2 现浇混凝土系统施工应符合下列要求：

1 绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁钢筋绑扎合格并经验收后，应按施工方案在钢筋内侧绑扎与墙体同强度水泥砂浆垫块；

2 安装预埋管件：根据确定的落水管等构件位置，安装预埋管件；

3 排板：根据复合保温板排板设计图及现场情况，对复合保温板进行现场排板；

4 安装复合保温板：根据排板图安装复合保温板；

5 安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温板预定位置穿孔，安装连接件，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。连接件的数量应符合设计要求，且不应少于8个/m2，非标准板不应少于2个/块。安装孔距复合保温板边缘应不小于75mm，且不大于100mm。门窗洞口处应增设连接件；

6 拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理：复合保温板拼缝及阴、阳角相交处等部位，采用附加金属加强网作为防止开裂的措施；

7 安装内、外侧模板及支架：根据国家现行标准《施工脚手架通用规范》GB 55023、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的要求，安装内、外侧模板及支架；

8 安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓；

9 浇筑混凝土：应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关要求。混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀。复合保温板上口用金属保护罩遮盖，严禁将振捣棒直接振捣复合保温板，以免造成复合保温板损坏，影响粘结力。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求；

10 混凝土养护：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定执行；

11 模板、支架及主、次楞拆除：模板、支架及主、次楞的拆除时间和要求应按照现行国家标准《施工脚手架通用规范》GB 55023、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的规定执行；

12 分隔缝设置：抹面层或喷抹面层施工时，嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝；

13 抹面层或喷抹面层砂浆施工：采用A1型或AB1型复合保温板时，外侧抹15mm厚抗裂砂浆并压入玻纤网，使外立面平整，符合验收要求；采用A2型或AB2型复合保温板时，外侧应先喷抹30mm厚水泥砂浆找平，再抹5mm厚抗裂砂浆并压入玻纤网，使外立面平整，符合验收要求；

14 防水层施工：应按照现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的做法施工；

15 饰面层施工：涂料饰面层应按照现行行业标准《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T 350的做法施工。

6.2.3 填充墙系统施工应符合下列要求:

1 排板、放线：根据复合保温板排板设计要求以及现场墙体情况，对建筑墙体进行弹格放线；

2 安装加劲柱、梁：当填充墙超长、超高时，按照设计要求安装加劲柱、梁，加劲柱、梁应做好防火和防腐处理；

3 安装复合保温板：复合保温板安装应符合设计和本标准相关要求。使用拉结筋或角件将复合保温板与结构主体构件可靠连接；

4 植拉结筋：拉结筋采用 8钢筋制做，与混凝土结构主体采用植筋方式连结；

5 拼缝及阴、阳角处抗裂补强处理：复合保温板拼缝及阴、阳角相交处等部位，采用附加金属加强网作为防止开裂的措施；

6 门窗洞口补强处理：门窗洞口部位，采用附加金属加强网作为防止开裂的措施；

7 安装预理件：复合保温板就位时应按设计要求对门窗洞口处预埋件和较大的散热器、热水器、洗手盆等设备的挂钩预埋，并绑扎牢固；

8 埋设水电管线、电气接线盒：复合保温板在喷抹砂浆前，应敷设好线管、线盒；

9 分隔缝设置：喷抹面层施工时，嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝；

10 喷抹面层砂浆施工：复合保温板外侧应先喷抹30mm厚水泥砂浆，再抹5mm厚抗裂砂浆并压入玻纤网，使外立面平整，符合验收要求；

11 防水层施工：应按照现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的做法施工；

12 饰面层施工：涂料饰面层应按照现行行业标准《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T 350的做法施工。

6.2.4 复合保温板系统表面无空鼓、裂缝，且抹面层或喷抹面层与复合保温板粘结牢固后，进行饰面层的施工。

6.2.5 复合保温板接缝及复合保温板与楼地面、门窗连接缝所采用的防水构造和密封材料，应根据使用环境不同，满足相应防水保温设计要求。抹灰后，应进行喷水常规养护；伸入吊顶内的复合保温板必须抹灰，应满足现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220的规定。

6.2.6 复合保温板宜拼接紧密，当出现板缝时，20mm以内拼缝采用聚氨酯发泡填实；20mm~50mm缝隙采用聚苯板或陶瓷棉板进行封堵；50mm以上时采用相同厚度的成品复合保温板拼接安装。

6.2.7 填塞嵌缝材料应满足下列规定：

1 泡沫棒直径一般为板间间隙的1.2倍~1.5倍；

2 嵌缝材料距离板面深度不宜小于5mm。

6.2.8 复合保温板绑扎应满足下列规定：

1 复合保温板钢丝网绑扎用的绑丝应采用22号镀锌钢丝；

2 复合保温板板缝处绑扎丝宜为斜扣，绑扣间距沿加强网长向不得大于200mm。

6.2.9 喷抹砂浆时，在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面宽度设置，分隔缝间距不应大于12m。

6.2.10 用于喷抹面层的水泥砂浆不应低于M20。砂浆应选采用预拌抹灰砂浆，并应采用机械搅拌。空洞填补和窗台、阳台抹面宜采用M20水泥抹灰砂浆，窗台、阳台压顶等部位应采用M20以上水泥砂浆分层抹灰。

6.2.11 喷抹面层施工准备应符合下列规定：

1 喷、抹灰前，先将复合保温板与楼、地面连接处，即在复合保温板的周边25mm~30mm缝隙内用水泥砂浆填实找平；

2 电气开关、插座及各种预埋件的连接处，对局部除去保温芯板的，应将其清理干净后用1：2水泥砂浆填塞密实。

6.2.12 喷抹面层工序及施工要求应符合下列规定：

1 喷抹面层中，先将平均厚度30mm水泥砂浆分层喷、抹，其外再抹5mm抗裂砂浆并压入玻纤网布。水泥砂浆喷、抹完成后，应进行湿养护，并应符合现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220的规定；

2 不得在板缝位置留施工缝；

3 在养护期内，严禁凿击和碰撞；

4 吊顶内墙体也应采用厚度、强度等级相同的水泥砂浆抹灰。

6.2.13 有防水防潮要求的复合保温板系统工程，应采取有效的防水防潮构造措施，并应符合下列规定：

1 应采取有效措施控制表面裂缝的产生；

2 复合保温板系统工程的门窗洞口等应做好防水细部处理；

3 屋顶露台、女儿墙、未封闭阳台、雨罩等应做好防水层收头细部处理；

4 复合保温板系统工程的主体墙面应做好防水。选用的抗裂砂浆应粘结强度高，涂抹后不空不裂。

6.2.14 复合保温板系统喷抹面层、抹面层及附加金属加强网、玻纤网的铺设应符合下列规定：

1 应在复合保温板拆模后3d~5d进行喷抹面层（抹灰砂浆、抗裂砂浆）的施工；

2 抹灰砂浆、抗裂砂浆应按规定在现场加水搅拌，并应避免太阳直射；

3 应采用两遍施工一次成活方式，总厚度应达到设计要求；

4 单张玻纤网的长度不宜大于6m，玻纤网的铺设应平整、无褶皱抹平、找直，并应保持阴阳角的方正和垂直度。玻纤网布的上下、左右之间均应相互搭接，横向搭接不应小于100mm，纵向搭接不应小于80mm；

5 抗裂砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不应少于24h。寒冷潮湿气候条件下，应采取保暖措施，并应适当延长养护时间。

6.2.15 抗裂砂浆的配制及使用应符合下列规定：

1 应按材料供应商产品说明书的要求配制；

2 搅拌时间自投料完毕后不应小于5min，并宜按操作时间内的用量配制。配制完成后应按产品说明书中规定的时间用完，夏季施工宜在2h内用完；

3 环境温度超过35℃时，抗裂砂浆应采取保水措施。

6.2.16 饰面层施工应符合下列规定：

1 抹面层、喷抹面层施工完毕后，宜养护7d，再进行防水层施工，并应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的要求；

2 防水层施工验收合格后进行涂料饰面层施工，应在防水层上采用柔性耐水腻子批嵌平整。涂料施工工艺及质量要求应符合设计要求。

6.3 运输及贮存

6.3.1 复合保温板短距离可用推车运输；长距离可使用车、船等货运方式运输。长距离运输应打捆包装，每捆包装高度不应超过2m，并采用专用护板和绳索绞紧，轻吊轻落。运输过程中支撑合理，防止撞击，避免破损和变形，必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。

6.3.2 复合保温板及各种配套材料应分类贮存在平整干燥的场地或库房内，不宜长时间露天存放。复合保温板应平放码垛，垛高不应超过2m；存放过程中应采取防潮、防水、防雨、防火、防暴晒、防碰撞等措施。贮存期及条件应符合产品使用说明书的要求。

6.4 成品保护

6.4.1 复合保温板工程施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品和环境造成破坏。切割后的复合保温板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。

6.4.2 在安装施工过程中及工程验收前，应对墙体采取防护措施，严禁受到施工机具碰撞。抹灰完成后的墙体7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上，当安装完的保温墙体出现破损时，应采取措施进行修补，并避免出现热桥。

6.4.3 对抹灰完成后的墙体不得进行任何剔凿。

6.4.4 在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品墙体。

6.5 安全操作要求

6.5.1 施工现场安全管理、环境管理、卫生管理必须严格执行现行国家标准《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》 GB 55034的有关规定。

施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。

6.5.2 从事施工作业高度在2m以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。

6.5.3 必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

6.5.4 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

6.6 环保措施

6.6.1 每道工序应做到活完脚下清，切割后的保温复合板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。

6.6.2 施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。

7 质量验收

7.1 一般规定

7.1.1 复合保温板系统工程施工质量验收，除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 50015、《建筑环境通用规范》GB 55016、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032、《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210、《混凝土结构通用规范》GB 55008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T 480和《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T 350等的有关规定。

【条文说明】

7.1.1 由于现浇混凝土系统与主体结构同时施工，对此无法分别验收，只能与主体结构一同验收。验收时混凝土结构主体应符合国家现行标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204等要求，而复合保温板系统工程部分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210及本标准的有关要求。

7.1.2 复合保温板系统工程施工过程中应进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体分项工程验收。

7.1.3 复合保温板系统工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并进行文字记录和图像记录：

1 复合保温板温的位置、界面处理、板缝、构造节点及固定方式；

2 复合保温板采用的保温层的厚度，钢丝网片的材质、规格及防腐镀锌质量；

3 连接件的位置、材质、数量、规格；

4 混凝土构造挑板的设置；

5 加强网、玻纤网铺设；

6 热桥部位处理；

7 喷抹面层及抹面层厚度；

8 变形缝节能工程做法；

9	管线穿越外墙和楼、地面的密封做法。

【条文说明】

7.1.3 本条列出墙体节能工程通常应该进行隐蔽工程验收的具体部位和内容，以规范隐蔽工程验收。当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程验收内容加以补充。

7.1.4 复合保温板系统工程验收的分部工程、分项工程、检验批划分应符合现行国家标准《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的有关规定。

7.1.5 检验批质量验收合格应符合下列规定：

1 检验批应按主控项目和一般项目验收；

2 主控项目应全部合格；

3 一般项目采用计数检验时，应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

4 应具有完整的施工方案和质量检查记录。

【条文说明】

7.1.5 本条给出分项工程验收合格的条件。本条规定与现行国家标准《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411和各专业工程施工质量验收规范保持一致。当分项工程划分为检验批进行验收时，应遵守这些规定。

7.1.6 复合保温板系统分项工程质量验收合格，应符合下列规定：

1 分项工程所含的检验批均应合格；

2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。

7.1.7 复合保温板系统工程质量验收合格，应符合下列规定：

1 分项工程应全部合格；

2 质量控制资料应完整；

3 外墙节能构造现场实体检验结果应对照图纸进行核查，并符合要求。

7.1.8 参加复合保温板系统节能工程验收的各方人员应具备相应的资格，其程序和组织应符合下列规定：

1 节能工程检验批验收和隐蔽工程验收应由专业监理工程师组织并主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加验收；

2 节能分项工程验收应由专业监理工程师组织并主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加验收。必要时可邀请主要材料供应商及分包单位、设计单位相关专业的人员参加验收。

7.1.9 复合保温板系统工程节能验收资料应单独组卷，验收时应对下列资料进行核查，并纳入竣工资料：

1 复合保温板系统工程的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录及节能专项审查文件；

2 主要材料、构件的质量证明文件，进场检验记录，进场复验报告，见证试验报告；

3 复合保温板系统工程的施工方案和施工工艺；

4 隐蔽工程验收记录和相关图像资料；

5 分项工程质量验收记录，必要时应核查检验批验收记录；

6 建筑外墙节能构造现场实体检验报告或外墙传热系数检验报告；

7 施工工艺记录及施工质量检验记录；

8 其他必须提供的资料。

7.2 主控项目

7.2.1 复合保温板系统的复合保温板、抹面材料、玻纤网、连接件等材料、构件应进行进场验收，验收结果应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。材料和构件的质量证明文件与相关技术资料应齐全，并应符合设计要求、国家和河北省现行有关标准的要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

【条文说明】

7.2.1 复合保温板系统使用的材料的品种、规格等应符合设计要求，不能随意改变和替代。在材料进场时通过目视和尺量、称重等方法检查，并对其质量证明文件进行核查确认。检查数量为每种材料按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。当能够证实多次进场的同种材料属于同一生产批次时，可按该材料的出厂检验批次和抽样数量进行检查。如果发现问题，应扩大抽查数量，最终确定该批材料是否符合设计要求。

7.2.2 复合保温板系统工程采用的主要材料进场时应对下列性能进行复验，复验应为见证取样检验：

1 复合保温板的单位面积质量；

2 保温层及防火材料层的导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、燃烧性能；

3 圆盘抗拔力标准值；

4 抗裂砂浆的拉伸粘结强度（原强度、耐水强度）、压折比；

5 玻纤网的力学性能（玻纤网的断裂伸长率）、抗腐蚀性能（玻纤网的耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率）。

检验方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报告，其中：导热系数或热阻、密度或单位面积质量、燃烧性能必须在同一报告中；圆盘抗拔力标准值检验应按现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366的试验方法进行。

检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面积，在5000m²以内时应复验1次；当面积每增加5000m²时应增加1次；增加面积不足5000 m²时也应增加1次。同一工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面抽检面积。连接件的检查数量应按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411第3.4.3条规定进行抽检，最小抽样数量不得少于3个。当符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411第3.2.3条的规定时，检验批容量可以扩大一倍。

7.2.3 抹面材料的冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。

检验方法：核查质量证明文件。

检查数量：全数检查。

7.2.4 复合保温板系统工程各层构造做法应符合设计要求，并应按经过审批的施工方案施工。

检验方法：按设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程的验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.5 复合保温板系统工程的施工质量应符合下列规定：

1 保温层所用的保温隔热材料的厚度、性能和位置应满足设计要求；

2 复合保温板系统的钢丝网片的材质、数量、位置、性能及腹丝材质、位置、数量、长度以及和钢丝网片的焊接强度应符合设计要求；

3 连接件的位置、数量、规格、锚固深度应符合设计要求；

4 喷涂砂浆强度等级和喷涂质量施工应符合设计要求、国家及河北省现行有关标准的规定。

检验方法：观察；手扳检查；保温层厚度采用钻芯取样后尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：连接件的数量、位置、规格、锚固深度每个检验批应抽查10处，其余项目每个检验批应抽查3处。

7.2.6 复合保温板系统工程中喷抹砂浆的抗压强度应符合设计和本标准要求。

检验方法：核查施工记录及喷抹砂浆的抗压强度试验报告。

检查数量：同一检验批砂浆试块不应少于3组。

【条文说明】

7.2.6 本条参照现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220

第7.0.3、7.0.5 条。

7.2.7 复合保温板的安装位置应准确，接缝应严密，固定牢固，在施工过程中不得移位、变形。

检验方法：观察、尺量检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：隐蔽工程验收记录全数核查；其他项目按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411第3.4.3条的规定抽检。

7.2.8 填充墙系统中预埋件、水电管线、线盒开槽位置、数量及细部处理应符合设计和本标准要求。

检验方法：尺量检查；检查隐蔽验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.9 填充墙系统复合保温板与混凝土结构主体的连接应符合设计、国家和河北省现行有关标准的要求。

检验方法：按设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程的验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.10 混凝土构造挑板的位置、数量、构造应符合设计规定。

检验方法：观察、尺量检查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.11 穿越管道热桥部位施工，管道与套管的固定，管道、套管和复合保温板之间的空隙断热桥处理措施和气密性措施，应符合设计、国家和河北省现行有关标准的要求。

检验方法：对照设计和相关标准观察检查。

检查数量：全数检查。

7.2.12 金属支架热桥部位施工，支架防腐处理、金属支架与墙体之间隔热垫层设置、固定件与复合保温板之间的缝隙填充处理应符合设计、国家和河北省现行有关标准的要求。

检验方法：对照设计和相关标准观察检查。

检查数量：全数检查。

7.2.13 外墙和毗邻不供暖空间墙体上的门窗洞口四周墙的侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。

检验方法：对照设计观察检查；采用红外热像仪检查或剥开核查，核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5处。

7.2.14 外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥措施。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；使用红外热像仪检查。

检查数量：隐蔽工程验收记录应全数检查。隔断热桥措施按不同种类，每种抽查20%，并不少于5处。

7.2.15 复合保温板系统工程饰面层的施工，应符合设计、本标准和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的规定，并应符合下列规定：

1 饰面层施工前应对基层进行隐蔽工程验收。基层应无脱层、空鼓和裂缝，并应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2 复合保温板系统的饰面层不得渗漏；

3 复合保温板及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取防水措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录和检验报告。

检查数量：全数检查。

7.3 一般项目

7.3.1 当复合保温板系统组成材料进场时，其外观和包装应完整无破损，并应符合设计、国家和河北省现行有关标准的要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7.3.2 复合保温板系统加强网、玻纤网的铺设和搭接应符合设计要求和施工方案要求，抗裂砂浆抹压应密实，不得空鼓，玻纤网应铺贴平整，不得褶皱、外露。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。

7.3.3 复合保温板接缝方法应符合设计或施工方案要求，接缝应平整严密。

检验方法：观察检查。

检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

7.3.4 复合保温板系统施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥和气密性措施，不得影响墙体热工性能及建筑气密性。

检验方法：对照施工方案检查施工记录。

检查数量：全数检查。

【条文说明】

7.3.4 本条所指出的部位在施工中容易被忽视，而且在各工序交叉施工中容易被多次损坏，应该引起重视，施工单位在墙体施工前，应专门制定消除外墙热桥的措施，并在技术交底中加以明确。

施工中应对施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等随时填塞密实，并按照设计要求或施工方案采取隔断热桥措施和防水密封措施进行处理，这种处理应列入隐蔽工程验收并应加以记录。

7.3.5 阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交界处等特殊部位，复合保温板应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：同一检验批内，按不同部位，每部位抽查 10%，并不少于5处。

7.3.6 填充墙系统中复合保温板受力拼缝位置及错缝拼接应符合设计、国家和河北省现行有关标准的要求。

检验方法：观察检查；核查施工记录。

检查数量：每检验批抽查不应少于5处。

7.3.7 复合保温系统表面外观质量标准应符合表7.3.7的要求。

表 7.3.7 复合保温系统表面外观质量标准

序号	项目	质量标准	试验方法
1	脱皮、起鼓、爆灰	不允许	观察法
2	裂缝	门窗洞口角裂	不允许
面裂	不允许
3	外观	表面光滑、洁净不应有污 染痕迹
4	接槎平整、线角顺直清晰	不应有毛面、纹路不均匀
检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

7.3.8 复合保温板安装允许偏差应符合表7.3.8的规定。

表7.3.8 复合保温板安装允许偏差及检验方法

项目	允许偏差（mm）	检验频率	检验方法
表面平整度	3	任取3处	2米靠尺和钢尺检查
墙板垂直度（每层楼面）	4	任取3处	吊线、钢尺检查
相邻保温板错缝	2	任取3个点	2米靠尺和钢尺检查
接缝宽度	2	任取3个点	钢尺检查
阴阳角垂直度	4	任取3处	吊线、钢尺检查
检查数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

本标准用词说明

1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 标准中指明应按其他有关标准、规范执行时的写法为：应按……执行”或应符合……的规定（或要求）”。

引用标准名录

1 《工程结构通用规范》GB 55001

2 《建筑与市政工程抗震通用规范》GB 55002

3 《混凝土结构通用规范》GB 55008

4 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015

5 《建筑环境通用规范》GB 55016

6 《施工脚手架通用规范》GB 55023

7 《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030

8 《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB 55032

9 《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》 GB 55034

10 《建筑防火通用规范》GB 55037

11 《砌体结构设计规范》GB 50003

12 《砌体结构通用规范》GB 55007

13 《建筑结构荷载规范》GB 50009

14 《混凝士结构设计规范》GB 50010

15 《建筑抗震设计规范》GB 50011

16 《建筑设计防火规范》GB 50016

17 《建筑结构可靠性设计统一标准》GB 50068

18 《民用建筑热工设计规范》GB 50176

19 《公共建筑节能设计标准》GB 50189

20 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204

21 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210

22 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

23 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411

24 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666

25 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720

26 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755

27 《复层建筑涂料》GB/T 9779

28 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）》GB/T 10801.1

29 《绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475

30 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T 14683

31 《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》 GB/T 17146

32 《射钉》GB/T 18981

33 《外墙柔性腻子》GB/T 23455

34 《预拌砂浆》GB/T 25181

35 《墙体保温系统用钢丝网架复合保温板》GB/T 26540

36 《镀锌电焊网》GB/T 33281

37 《外墙外保温系统动态风压试验方法》GB/T 36585

38 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3

39 《外墙无机建筑涂料》JG/T 26

40 《建筑外墙用腻子》JG/T 157

41 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JG/T 158

42 《外墙保温用锚栓》JG/T 366

43 《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T 480

44 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145

45 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162

46 《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T 105

47 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T 841

48 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220

49 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223

50 《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T 228

51 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235

52 《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339

53 《保温防火复合板应用技术规程》JGJ/T 350

54 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T 841

55 《墙体饰面砂浆》JC/T 1024

56 《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板》JC/T 2441

57 《机械喷涂砂浆》JC/T 2476

58 《建筑用免拆复合保温模板应用技术规程》JC/T 60016

59 《公共建筑节能设计标准》DB13(J) 81

60 《居住建筑节能设计标准（节能75%）》DB13（J） 185

61 《超低能耗居住建筑节能设计标准》DB13（J）/T 8503

62 《超低能耗公共建筑节能设计标准》DB13（J）/T 8506

63 《陶瓷棉建筑保温复合板应用技术规程》T/CECS 1036

河北省工程建设地方标准

钢丝网架陶瓷棉复合保温板

应用技术标准

DB13（J）/T xxxx—2023

条文说明

制定说明

《钢丝网架陶瓷棉复合保温板应用技术标准》DB13/ JXXX-2023，经河北省住房和城乡建设厅2022年*月**日以第x号公告批准、发布。

为便于有关人员在使用本标准时能正确理解和执行有关条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

目 次

1 总则	37

2 术语	38

3 基本规定	39

4 性能要求	41

4.1 系统构造及性能要求	41

5 设 计	42

5.1 一般规定	42

5.2 设计要点	43

7 质量验收	44

7.1 一般规定	44

7.2 主控项目	44

7.3 一般项目	45

1 总 则

1.0.2 本条对钢丝网架陶瓷棉复合保温板的适用范围作出了规定。

在抗震设防烈度大于8度地区采用钢丝网架陶瓷棉复合保温板系统，应进行专项论证。

现浇混凝土复合保温板系统用于高度大于100m的建筑、混凝土结构中梁柱复合保温板系统和混凝土结构中使用的外围护结构填充墙复合保温板系统用于高度大于80m的建筑应进行专项论证。

1.0.3 凡国家现行标准中已有明确规定的，本标准原则上不再重复。在设计、施工及质量验收中除应符合本标准的要求外，尚应符合国家和河北省现行有关标准的规定。

2 术 语

3 基本规定

3.0.1 本条规定了对墙体节能工程的基本技术要求，即应采用预制构件、定型产品或成套技术，并应由供应方配套提供组成材料。其目的是防止采用不成熟工艺或质量不稳定的材料和产品。预制构件、定型产品为工厂化生产，质量较为稳定；成套技术则经过验证，可保证工程的质量和节能效果。采用成套技术现场施工的外墙保温构造做法，是指由施工图设计文件给出外墙外保温具体做法和要求，由施工单位按设计要求进行施工。由于此时施工单位只能控制材料质量和施工工艺，在施工现场难以对完成的工程实体进行安全性、耐久性和节能效果的检验，为了确保采用该设计完成的节能保温工程满足要求，故规定应由相关单位提供型式检验报告。采用非成套技术或采用不是同一个供应商提供的材料，其材料质量、施工工艺不易保持稳定可靠，也难以在施工现场进行检查，工程的安全性、耐久性和节能效果在短期内更是难以判断，因此不得使用。

要求供应商同时提供型式检验报告，是为了进一步确保节能工程的耐久性和安全性，其中：耐久性通过耐候性检验项目来验证，内容应包括耐候性试验后的系统抗拉强度；系统安全性通过抗风压性检验项目来验证，抗风压性能检验结果应能满足建筑设计要求及当地的风环境要求，抗风压性应在耐候性检验完成后，利用耐候性完成的试样进行抗风压性能的检验，因为建筑经历二三十年使用以后，其保温系统依然要经受风压的考验。型式检验报告本应包含耐候性能检验和抗风压性能检验，但是由于该项检验较复杂，现实中有部分不规范的型式检验报告不做该项检验。故本条强调型式检验报告的内容应包括耐候性检验和抗风压性能检验。当供应方不能提供耐候性检验和抗风压性能检验参数时，应由具备资质的检测机构予以补做。

外墙外保温工程严禁采用拼凑的办法供应其组成材料，应推广采用预制构件、定型产品或成套技术，而且应由供应商统一提供配套的组成材料和型式检验报告，进入施工现场的外墙外保温预制构件、定型产品或成套技术，应该经过技术鉴定。当无型式检验报告时，应委托具备资质的检测机构对产品或工程的安全性能、耐久性能和节能性能进行现场抽样检验。抽样检验的方法、结果应符合相关标准和设计的要求。按构件、产品或成套技术的类型进行核查型式检验报告、抽样检验报告。以有无型式检验报告以及进入施工现场的外墙外保温预制构件、定型产品或成套技术质量证明文件与型式检验报告是否一致作为判定依据。

3.0.5 热工性能应符合国家现行标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189、河北省标准《公共建筑节能设计标准》DB13（J） 81、《居住建筑节能设计标准（节能75%）》DB13（J） 185、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015和《民用建筑热工设计规范》GB 50176的相关规定。

4 性能要求

4.1 系统构造及性能要求

4.1.3 钢丝网架陶瓷棉复合保温板外墙保温系统必须提供耐候性检测报告。耐候性试验是评价该系统的重要检测项目之一。

5 设 计

5.1 一般规定

5.1.1 现浇混凝土系统热工设计时，考虑系统的连接构造及施工过程中对复合保温板压缩的影响，对保温层和防火材料层的导热系数乘1.10计算，进行二次综合修正。

5.1.3 密封和防水构造设计包括变形缝的设置、构造设计以及系统的起端和终端的包边等。系统构造做法是针对竖直墙面和不受雨淋的水平或倾斜的表面的。水平或倾斜的出挑部位包括窗台、女儿墙、阳台、雨蓬、凸窗顶板等，这些部位有可能出现积水、积雪情况，表面应增设防水层。

5.2 设计要点

5.2.6 勒脚部位易受雨水、空调冷凝水、屋顶排水的浸泡，对复合保温板的性能影响较大，通常规定外墙外保温系统与散水的间距不应小于20mm。

5.2.8 考虑填充墙对主体结构自振周期的影响，合理确定周期折减系数。

5.2.11 墙厚中间值可采用插入法。

7 质量验收

7.1 一般规定

7.1.1 由于现浇混凝土系统与主体结构同时施工，对此无法分别验收，只能与主体结构一同验收。验收时混凝土结构主体应符合国家现行标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204、《高层建筑混凝上结构技术规程》JGJ3等要求，而复合保温板系统工程部分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210及本标准的有关要求。

7.1.3 本条列出墙体节能工程通常应该进行隐蔽工程验收的具体部位和内容，以规范隐蔽工程验收。当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程验收内容加以补充。

7.1.5 本条给出分项工程验收合格的条件。本条规定与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411 和各专业工程施工质量验收规范保持一致。当分项工程划分为检验批进行验收时，应遵守这些规定。

7.2 主控项目

7.2.1 复合保温板系统使用的材料的品种、规格等应符合设计要求，不能随意改变和替代。在材料进场时通过目视和尺量、称重等方法检查，并对其质量证明文件进行核查确认。检查数量为每种材料按进场批次，每批次随机抽取3个试样进行检查。当能够证实多次进场的同种材料属于同一生产批次时，可按该材料的出厂检验批次和抽样数量进行检查。如果发现问题，应扩大抽查数量，最终确定该批材料是否符合设计要求。

7.2.6 该标准参照现行行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220

第 7.0.3、7.0.5 条。

7.3 一般项目

7.3.4 本条所指出的部位在施工中容易被忽视，而且在各工序交叉施工中容易被多次损坏，应该引起重视，施工单位在墙体施工前，应专门制定消除外墙热桥的措施，并在技术交底中加以明确。

施工中应对施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等随时填塞密实，并按照设计要求或施工方案采取隔断热桥措施和防水密封措施进行处理，这种处理应列入隐蔽工程验收并应加以记录。